一提到APS很多人都会说理念是关键。但如果在实施APS的企业随便询问一个现场人员，他却很少评述APS的理念好坏，而一定是针对非常具体的、日常的功能和操作的细节提意见和想法。这样一个简单现实却揭示了APS一个深刻的原理——理念固然重要，细节决定成败。
在企业实施APS之前，‘有限产能’和‘产能优化’会给企业带来革命性的改变，此时理念的宣传推广很重要。但是，理念虽好不能当饭来吃，因为理念无法在企业中自动运转。在APS实践中，每个参与实施的人员看到的不是理念，而是一个又一个细节，最终细节决定理念的成败，而细节往往被企业所忽视。
那么哪些方面的细节决定了APS的成败？以下根据小吉星PRM在实施中遇到的典型案例，总结出以下5方面的细节因素
1：软件功能细节
每个APS软件在功能上都有无数细节，从基础数据设置、到排产方法、到计划调整和修改，有各种不同的设计。我们在众多功能中用几个典型例子说明小吉星PRM的特点。
下图我们看到的是一个车间的设备现状分析图。其中有每个设备的生产计划，以及计划与实际执行的对比分析信息，不同状态用不同的颜色表示。这个图的最大特点在于设备的实际排列布局和与其他设备的相对位置一目了然。如果一个设备运行不正常，它处在哪个区域哪个位置可以在这个图上一目了然，有助于主管人员快速走到正确的位置去了解情况。
按照一般的想法，车间的主管应该很清楚每个设备在什么位置，当他通过报表查询到一个设备有问题的时候，自然应该知道到哪里去找到这台设备，甚至打个电话去询问，没必要给他一张如何到达现场的地图。但是，实际生产管理的情况恰恰不是想象中的理想模式。有时候新任的主管不是很清楚每个设备的位置，有时候只是想看到某一区域的设备运转如何。一个简单的提示或者位置指示起到的一点点方便作用效果是非常巨大的。它决定了生产现场的人员是否乐于接受APS软件，决定了实施中的整个企业对APS的态度。 
下图看到的是另一个细节功能，设备计划有多种查询方式，分别适合计算机屏幕，整张打印和打印后裁剪成计划纸条。我们看到在裁剪成纸条的模式下数据被分割成合适的高度，其间隔和长度保证适合于被剪裁成纸条，方便分发，也方便现场信息记录在空白的地方。
多数企业可能会说生产现场直接查询和录入数据，没有必要打印和裁剪成纸条再分发。但是要考虑很多企业没有足够的计算机作为数据查询和录入用，一个方便的打印后适合裁剪成纸条的功能让企业更乐于接受APS的计算结果。这只是一个不起眼的小细节，但是小细节积累起来，直接决定了APS软件对企业的适用程度。
下图显示的是这样一种情况，当一个计划被正常执行到工序6以后，剩余部分的生产不是一次性完成，而是拆分成3批，在不同的时间完成不同的数量。在PRM相应界面直接录入拆批的安排，相应的计划即可完成调整。我们看到在很多企业复杂繁琐的生产调度过程简化为一个简单的人机对话。
2：操作界面的细节
以PRM附带的MES为例。现场执行信息的记录对每个企业都是关键的管理要点，也是工作量很大的一个工作，包括设备、人员、物料、工时、技术参数等的记录。但是在PRM系统中，MES的记录过程简化到一键即可完成。这是长期满足企业现场需求，不断二次开发积累到最后的结果。
一个好的操作界面可以满足软件的所有功能要求，同时实现操作最简便，形成良好的人机交互。人机交货是否良好顺畅直接决定了最基层的操作人员对APS实施的态度。也决定了APS在企业实施的最终命运。
下图显示的是在生产执行中，使用的物料并非本计划的产出物料，而是借用其他计划的中间产出品，这是机加工企业常见的‘换单’操作。这个操作很复杂，通常现场管理不到位很容易造成混乱。在PRM中可以对‘换单’做方便处理。
3：统计分析报表的细节
好的统计分析报表反应的内容即深刻形式上又一目了然。生产中的一些问题往往隐藏很深，需要深入分析。但是一个好的统计分析表格体现出来的东西能让管理者立即抓住关键和要点。下图是一张典型的线性库存表，表达了两个特定的物料在未来一段时间内的数量变化曲线。需要注意的是其中一个物料的数量从5月25日到6月初在负数区域，体现了由于供应不足导致生产将会停工待料的现实。让企业头疼不已的问题在这里以如此简单和醒目的方式表达出来。
甘特图也是常用的生产计划的表达方式。在小吉星PRM中，甘特图还可以表达计划之间的物流过程（图1），以及不同物料的到货和供应过程（图2），也可以是粗产能的预警（图3），还可以是现场执行的对比分析图（图4）。PRM提供的十多种丰富多彩的甘特图功能为企业生产管理提供了独特的视角。
图1：物流甘特图
图2：物料供应和到货甘特图
图3：粗产能负荷和预警甘特图
图4：执行对比甘特图
以下是对资源负荷的不同统计和展示方式：
4：服务的细节
软件公司的服务关键在于培训、咨询和二次开发，这些全部全部依赖于对生产管理的丰富的‘细节经验’。
培训，如果完全按照APS的理论照本宣科，对基层生产人员是一种折磨，而用一个个实施经验串联起来的APS理念就成为鲜活的企业生产管理现实，极大促进企业对APS的理解和支持。
在APS咨询方面，主要工作过程是：提出问题、提供可行的解决方案、选择解决方案、试验运转、正式运转等。但是在最关键的‘提出问题’方面，没有任何APS经验的企业往往长时间不知道什么样的问题可以在APS下得到有效解决，因此提不出属于自己的问题。等到企业有能力在APS方面提出自己的需求和想法的时候，往往1-2年时间已经过去了。所以软件公司必须告知解决当前问题的思路和经验，主动提出问题，让企业直接面对问题和成为多种方案的选择者，而不是坐等企业自己提出问题。在这里，软件公司的主动性和丰富的实施经验成为关键。
在二次开发方面，APS软件公司掌握核心技术是关键。什么样的需求可以得到满足？是简单的报表和界面调整，还是增加一个排产限制或者优化功能？前者可能是任何软件开发者都可以完成的工作，但是后者极少有人能够承担。遇到排产难题以后软件公司是否有对核心功能做修改和设计的实力，这对对实施企业是非常重大的事情，也是APS成功的关键。小吉星公司确保PRM软件功能满足所有用户需求，这是最关键的前提。具体案例可以参见：《从小吉星看中国软件如何进入国际市场》
