简单就是生产力

很多企业对APS的理解限于高级生产计划和复杂，但没有深刻意识到APS的最终追求目标是‘简单’。对APS而言，越简单则开发水平越高，开发难度越大；对企业而言，APS越简单则生产管理就越高效，或者：简单就是生产力。

APS追求的简单有两个，第一是操作简单，第二是心态简单。

一：操作简单

APS操作简单的代表是一键完成排产。以前企业从来没有为决定一个订单的交期，或者为计算某个物料的交接时间而把每道工序精确排到分钟；也从来没有给生产现场定下精确的时间再去执行。有了APS的一键完成排产功能以后，计算机快速完成以前难以想象的有限产能和优化计算，给出精确的生产作业计划和物料计划，人再做各种 后续的判断和操作——曾经需要长期生产管理经验才能驾驭的工作，现在任何人都可以一键操作完成。

APS最终取代传统经验管理方法的第一个原因是APS数据的完善和优化，第二个就是操作简单——操作复杂的APS即使功能强大也无法被应用起来，操作简单是企业运转APS的必要前提条件。

更重要的是APS的一键完成排产可以把‘简单’传递给整个企业生产管理。比如采购和库存管理直接得到什么时间什么物料出入多少数量；生产现场调度直接在一套达到相当准确的生产数据上做拖拉；MES现场报工可以直接在APS数据基础上做勾选确认即可；设备和质检管理更可以直接用APS计划作为自己的工作计划。企业所有生产管理都因为APS而 得到简化，不需要再做大量的录入工作，提高生产管理效率。APS必须为企业各层级生产管理提供诸多方便之后才能被企业上下所接受。操作简单并非是APS的核心功能，但毫无疑问是企业运转APS的最大驱动力。

二：心态简单

APS导致的心态简单表面上 并不容易看到，其核心是解决传统生产管理中人与人之间的复杂关系，是解决企业领导认为生产管理‘太操心’的问题。

传统的手工生产管理主要依靠人的经验和判断，整个过程缺少精确和规范，说不清道不明的东西太多。企业领导看到的是有人去计划，有人去采购、有人去执行，有人去监控，但人与人之间的交接过程复杂繁琐，评价一个人往往通过另外一个人，出现问题互相推诿，很难做到客观公正。最终生产结束以后总的效果如何？是不是最好？能不能更好？则没有人能回答清楚。企业领导一方面没有生产管理经验一方面又希望对整个过程整体把握，又无法对每个工作细节都亲力亲为做监督控制，于是不得不想出各种复杂的管理手段和方法，企业领导对此的感觉是‘操心’。

APS把企业领导所操心的全部内容纳入到一套完整而精确的生产计划数据中。每个岗位每件事情都可以在这套数据上找到自己的时间和目标，同时记录自己，再通过数据与其他部门关联、互动和监督，任何情况通过数据向整个企业发布和反映。部门之间、岗位之间、人员之间用APS数据实现沟通对话，全程有记录， 所以APS所建立的不仅是生产计划，更是完整的‘企业生产责任与监督网络构架’，每个人都处在这个责任与监督网络中的一个节点上，即被其他部门制约与监控同时又参与制约与监控其他部门。这个网络构架会把 生产管理中出现的任何问题第一时间反馈给整个企业，而且责任非常明确，促使相关部门和人员把问题消化、控制在局部，而不是放任它连锁反应以后传递给整个生产计划。 当企业每个人都把精力都放在‘完成自己的生产目标’这样一个更简单的事情上，而不是放在与其他部门互相推诿责任维护自己利益上，就可以节省大量人与人之间内部管理过程的消耗。企业中每个人的心态因此 也更简单、更轻松，特别是企业领导从此不必再操心于复杂的内部细节管控，把精力都放在更重要的生产决策和管理升级上。(相关理论描述与管理效果可参考：《打牌老板，罚款老板与APS》)

APS表面上的复杂数据带来的实际效果是简单，APS给企业生产管理提供了一个从理念到操作的根本简化方案，把节省下来的内部消耗精力用于其他更有用的地方自然可以提高企业的生产 和工作效率，因此：简单就是生产力。