幸福的烦恼：企业如何用APS这辆大货车带货？

APS进入平稳运行期的企业会面临一种幸福的烦恼：如何把APS更高效利用起来？

企业既然已经为APS的运转投入了很大的力量，包括整理基础数据、建立工作流程和管理机制、解决各种问题。APS一旦跑起来就像一辆大货车开始启动，当然企业想把能装的货物都装上去，充分发挥这辆大货车的带货能力。但目前多数企业没有这方面的经验，过于小心谨慎和保守，不敢轻易动用APS的排产带货功能。小心谨慎是必要的，但过于保守不属于APS理念，企业可以更大胆放开权限，充分发挥生产管理人员的想象力，充分发挥APS的潜力。（当然要在必要的规则保证下，此前已有论述文章可见：http://www.xjx.com.cn/xjx_verification.htm ）

如何充分发挥APS的带货能力？下面再举一个‘注意安全不要烫到’的例子：

大家都熟悉的沏茶模型上，企业安全生产部门发现在‘烧水-沏茶’中几次出现开水烫伤的安全事故，就在沏茶工序中增加了‘注意安全不要烫到’的自定义项目作为提示信息，但是该信息作为查询统计数据尚可，作为生产提示信息不够醒目。安全部门于是又专门增加了一道名称为‘注意安全不要烫到’的工序，加到烧水之后与沏茶并列，只要时间不大于沏茶且没有后工序，即可确保不影响28分钟产能 结果：

对生产现场管理报工的时候的效果图：

意义如下：

1）安全生产部门把安全生产信息加入APS后，APS每次排产的同时也捆绑下达安全生产计划，APS产能节点变成安全生产管理节点。烧水和沏茶的现场操作人员每次都会看到这条来自安全生产部门的善意提示，减少事故隐患。

2）如果车间领导想要查询今天有那些安全隐患点，只要用关键字‘注意安全不要**’即可在甘特图上一目了然。

3）企业可以进一步给这道工序派专门的安全员负责安全检查和防范，还可以对实际结果做完整报工，安全事故也可以详细记录到APS工序中，有利于未来提高安全管理。

4）企业把所有安全生产节点都用类似方式加入到APS，就形成完整的与日常生产 紧密结合的‘安全生产管理体系’。

有了这个案例就不难理解不同业务部门往APS里添加这样的数据：‘执行国家质检标准0.25’、‘必须提前半小时维护设备’、‘提前一天办理出库和检验手续’、‘工时和电力成本控制点’、‘此处如延误扣除0.5绩效分’......的数据的意义。

企业各职能部门比如安全生产部门、库存管理和物流部门、质量管理部门、后勤保障部门、设备管理部门、成本控制部门等，都可以通过‘APS带货’方式简单建立起完整的‘企业安全生产管理体系’、‘物流和库存节点管理体系’、‘质量监控体系’、‘后勤保证体系’、‘设备维修体系’、‘绩效考核体系’、‘成本节点管理体系’等等。以前这些体系只存在于理念培训和管理咨询方案中，以质量意识、安全意识、节约意识、成本意识等等方式存在，很难落实到位，现在依托APS落实为最普通不过的日常生产数据 ，特点是见效快、简单方便。

还有一个典型的例子是‘资源组处理’。资源组是一种比较特殊的例子：假如A、B、C、D、E设备组成一个资源组，APS计划选择了B设备在T时间排产，不是给生产现场下达了使用B设备的 生产指令，更像是用B设备做了一个注解。它的精确表达是：在T时间企业资源能力可以满足（比如使用B资源）。如果企业已经运转APS的现场调度模块，无疑 应由调度人员根据现场情况选择资源，但如果企业没有使用现场调度模块，也可以在APS产能计划上按照一定原则直接修改资源选择。它可以是一个外挂小程序，也可以是简单的数据库SQL操作，这与增加‘注意安全不要烫到’工序既不改变产能 结果又进一步让APS计划带货的意义是一样的。可以总结一下此类APS增值服务的共同特点：不影响产能前提下对APS产能计划的处理。

APS的‘带货’能力非常强大企业对此尽可以放心，很少的APS产能计划就可以带起来大量生产管理信息，而且不会影响APS的产能计算效率。当然‘带货’只是一种形象的说法，更精确的定义是‘APS产能计划的增值 处理’。APS的价值首先由有限产能计划本身的价值决定；第二由它带动的其他生产管理体系决定。很多企业 上APS的时候并没有考虑到APS可以带动不相干的其他管理体系，但在APS正常运转以后再考虑带货也不晚，因为很多‘带货’技巧 需要企业熟练掌握APS以后逐步去发现和掌握。

APS有限产能计算的难度很高，但‘APS产能计划的增值处理’并不需要很复杂的技术，很适合管理咨询公司给企业提供解决方案，以及第三方软件公司给企业开发专用的‘APS增值子模块’。这样APS形成一个以有限产能计划为基础的管理平台，在这个平台上 如何继续搭建起属于企业自己的功能建筑？将是很多管理咨询公司，生产管理软件公司共同面临的全新课题。