从工人的角度看PRM与企业生产中的潜规则

企业在实施PRM以后，最基层的生产工人如何看PRM？与企业生产主管的角度有很大不同，工人们并不关心先进的管理理念和排产技术，而总是从最现实的工作量大小和是否操作简便出发。角度上的差异导致企业生产中一些不为人知的‘潜规则’浮出水面。本文试从这样一个全新的角度出发分析PRM和它所代表的企业变革。

工人角度下的PRM系统：

1）  工人们看到：所有的‘活’在干之前在计算机里都已有计划数据与之对应。工人们因此可以方便的查询、记录、做对比分析。

2）  工人们看到：在PRM里，所有在干活中需要记录的数据都可以从计划数据中直接导入，而不必手工录入。生产现场需要录入的数据最典型的如使用设备、人员、投料的数量、产出的数量、质量和技术参数等等，这些数据要用笔填写需要写很多字，用计算机打字录入也很麻烦，现在PRM则免除了这些工作量，所有数据在都可以在计算机里直接导入，点一下就行。

3）  在生产前得到计划数据的过程很简单，只要点击一下按钮即可。修改计划也很简单，只需要简单的操作。

4）  对生产现场记录数据的查询统计很方便，有多种统计分析报表，而且很快速。借此可以发现生产执行中一些问题，比如数量或者参数与生产指标不符。

5）  数据中有‘计划开工时间’，‘计划结束时间’两个数据，这两个数值可以起到指导和辅助的作用。

6）  生产计划数据不仅可以记录，还有‘提示’的功能，如标准操作流程，加工图纸、产品样式图等都出现在现场数据中，工人们在生产中使用生产现场的计算机查看起来很方便。

7）  调整数据结构比较简单，比如增加新的生产数据，删除不需要的数据等。

8）  计算加班、件数、工资、奖金等会比较方便和准确。

从工人们的角度看PRM的重点是‘简单’，‘方便’这些直接衡量工作量的东西。PRM与手工相比极大减轻了工作量，操作更加简化，从这点上很好满足了现场工人们的要求。但是我们注意到PRM更加核心的功能比如产能优化、精确作业计划、降低库存量等都不在工人的重视范围内，而这些恰恰是企业主管最关注的要点，深入研究会发现其中的情况非常复杂，体现了企业生产管理中的内在矛盾与深层次规律。面对矛盾，PRM不能只顾及任何一方而放弃另一方，必须同时满足不同层次不同侧重点的生产管理要求——这才是真正体现PRM的核心理念和经验的地方。

从企业管理者的角度分析，降低工作量和操作简单方便都只是小事情，提前准确预测生产中的每个细节才是关键。计划预测的主要内容是节点时间、产能占用、物料需求等。因此与工人的要求相比，管理者对‘生产工艺模型’也就是基础数据的要求更加严格；对产能的充分发挥要求更高；对计划的准确性要求更高；对物料需求和降低物料库存量的要求更高；对生产执行的快速查询、统计分析和预警的要求更高；对执行的详细性、及时性和准确性要求更高。在这些方面中，管理者的要求与工人的要求有些是一致的，或者并不矛盾，比如快速录入、快速查询统计分析和预警、快速制定和调整计划等。而在另外一些要求上则存在不易觉察到的矛盾，甚至从不被任何人提起，但是它左右了企业生产管理的每个细节，体现了企业管理中最深层的规律。最典型的矛盾如：

1）  管理者要求生产的计划和记录的内容更加详细和精确，而工人则要求简化和粗略。

2）  管理者要求生产记录更加及时和准确，而工人要求生产现场的记录更零活和随意。

3）  管理者要求生产应严格按照计划执行，而工人要求生产计划只起到指导和提示作用，不必严格按照计划执行。

4）  管理者要求尽可能提高产能的负荷率，而工人则要求产能的负荷率控制在一定的程度上。

5）  管理者要求尽可能降低原材料和中间品的库存量，而工人要求较高的库存量以方便生产随时需要和灵活调整。

6）  管理者要求生产严格的按照工艺要求执行，而工人则要求比较灵活的执行生产工艺。

7）  管理者希望生产计划不能轻易调整，而工人希望能更快更轻易地调整生产计划。

8）  管理者希望把生产计划作为绩效考核的客观标准，而工人则希望以主观评价方式考核绩效。

有矛盾就会有平衡机制和潜规则的存在。企业在长期生产中，生产工人、班组长、车间主管与企业主管等并找到一个微妙的利益关系平衡点。在这个平衡点上，存在一个潜在的多方协议和规则，主要内容是：生产现场要达到一定程度的严格、准时、精确和产能负荷程度，但不会达到非常严格、准时、精确和产能的最高负荷，在保证完成一定生产任务和目标的情况下，企业管理者会监督这套潜规则的执行，不会再对生产现场提出更高更深入的要求。企业生产实际就按照这套潜在的机制和规则在运转。

这个表面上看不见摸不着又十分微妙的潜规则下的平衡系统却非常强大，因为生产管理处在企业的心脏位置——给心脏直接动手术是很危险的行为，很多APS系统和管理咨询试图直接打破这套机制都最终失败。小吉星PRM实施中的一个原则是不打破它，反而充分尊重现实、尊重和遵守已有的潜规则和协议。方法是在实施之初，PRM首先通过MES来满足工人的减少现场工作量和平衡负荷的要求，同时部分满足管理者精确、详细和提高负荷的要求，但是暂不追求更高的APS理论效果。这等于是在一种新的‘PRM机制’下维持现状。但是，PRM的维持现状与传统MES的维持现状有本质的区别，传统MES的维持现状是不思进取的，但是在PRM面前这种现状只是暂时，因为它即与PRM的先进的理念不符，也与PRM强大的排产功能不符。在PRM系统的影响和推动下，最初的平衡点会在多种力量的组合之下并在各方都可接受的状态下逐渐但是不可逆转的向更精确、准时、详细、严格和高负荷方向移动，最终平稳达到APS的理想境界。这相当于通过不断的锻炼来提升心脏的功能，而不是动一个大手术。

这种理想的PRM实施方式也不是一朝一夕的事情，要求经验、技巧、软件功能、管理机制与合理实施方案的组合。东方小吉星公司除了具有丰富的企业现场实施经验外，还拥有关键的管理系统也是PRM系统的重要组成部分——‘小吉星PRM-MES生产执行系统’。

与其他MES相比，‘小吉星PRM-MES生产执行系统’首要特征是有明显的易用性与可行性。任何企业都可以象打印生产报表一样录入生产基础数据，简单下达生产计划，之后生产现场的工人只要点击确认就可以完成生产过程的详细记录，实现了生产现场对简化录入和降低工作量的要求。同时企业高层管理者也可以得到关键的基础数据以及更好更快的统计分析报表。这些动作对企业来说只是记录方式的简单升级，甚至看不到与APS的明显关联。但是这些简单改变本身却有着很长远的意义，因为小吉星MES是以强大和完善的PRM排产功能为后盾，使未来的升级成为必然。PRM系统信奉的原则是：不从长远的角度谋划生产管理的未来，不足以满足当前最简单的需求。

‘小吉星MES’与其他MES生产记录系统最大区别在于MES中的‘产能’、‘细节’只是暂时性不考虑，PRM本身的强大排产功能本身会不断推进企业去逐步完善基础数据，实现产能的优化以及生产计划的精确化和详细化。从生产现场角度看最直接的改变就是MES中的‘计划开工时间’、‘计划完工时间’将会越来越精确、设备和人员的工作效率会越来越高、库存量越来越少。整个企业在没有大的管理动作和工作量的情况下，已在不知不觉之间接近APS的理想。

综上所述，‘小吉星MES’是让企业走向APS理想生产管理的一条捷径。

在2012年内，东方小吉星公司的‘小吉星PRM-MES生产系统’实行限量免费提供，免费远程咨询。部分企业只要花费极小的代价和风险就可以走上生产管理的完善之路。  

（下图是某企业小吉星PRM-MES中的生产记录界面）