让生产连续起来——工序的合与换

目前越来越多的企业生产方式是多品种小批量按订单生产，传统的大规模生产逐渐减少。但是大规模生产的一个最大好处仍然是所有企业尽力追求的目标，那就是把相同类型的工序合并在一起连续生产。

多品种小批量按订单生产的特点是生产必须不断转换才能尽快满足客户多样化的需求。这也必然导致不同工序互相穿插进行，工序与工序之间的转换复杂而繁琐，生产效率因此降低。传统大规模生产中一道工序可能会持续几天甚至十几天没有变化，生产效率必然高。那么能否即按照多品种小批量方式生产又仍然保持大规模生产的连续性和高效率？小吉星APS给出了全新的答案。

首先需要解决的是什么样的工序才属于需要合并在一起连续进行的‘相同工序’。这是一个很深刻的问题，在一些生产比较简单的企业，有相同工序名称的工序是‘相同工序’需要合并；在机械加工和装配行业中，使用相同设备的工序是‘相同工序’；在电子、化工、制药等企业中，投入相同物料或者产出相同物料的工序是‘相同工序’；更复杂一些的企业中可能投入物料的颜色相同的工序为‘相同工序’；或者热处理温度同为800度的为‘相同工序’；或者加工精度同为1.25的工序是‘相同工序’。更复杂的一些企业中这些条件还会组合在一起，比如相同的工序名称、并且使用相同设备、并且加工精度同在一定范围、并且同属于某车间主管的工序，才是相同的工序。

我们看到当很多复杂的小计划穿插在一起的时候，哪些工序属于‘相同工序’应该合并在一起是一个极复杂的问题。实际上所有企业都是依靠生产现场管理者的个人经验在做类似的工作。但是经验是不可靠的，无法保证每次有相同的效果，也无法保证有效延续和发展。小吉星APS可以把原来属于个人经验的复杂合并条件保存为完整的APS工艺数据，并且可以把原来依靠经验难以找到的相同工序精确地安排在一起。

找到相同工序只是第一步，下一步还要考虑工序合并所导致的订单时间延误是否可以接受。工序的一切合并一定以推迟原来可行的开工时间为前提，也就是为了提高工作效率而牺牲完工时间，关键是这样的牺牲是否合理。如果订单非常紧急需要这道工序马上开工，就无法为了提高效率而把它推迟到下周与其他相同工序合并。工序的推迟与合并不是无限制的而是一定要在一定限制和限度之内，对这个‘度’的管理以前也完全依赖人的经验，一旦发生错误就会导致工序合并不合理或者订单延误。小吉星APS第一次把合并的‘度’变成一个精确的生产管理数据，只要这个数据是合理的，工序的合并时间就是合理的。

下一个要解决的是工序合并的方式。一般企业中工序合并的方式有2种，第一种是前后时间连续，最典型的如机加工行业的换模和换线，如果前工序的时间从8点到10点，则后工序从10点开始，用前后时间相连接保证生产的连续性。第二种是时间完全相同，比如热处理工序，某零件8点进入热处理炉，另一个相同热处理的零件也要在8点进炉，前提是热处理炉的容量可以满足。小吉星APS支持以上2种常用的工序合并方式。

相同工序找到了并且保证在合理时间范围内按照合理的方式合并，下一个要考虑的是‘换’。设想生产现场的情况：某同类工序合并以后生产会连续进行较长一段时间，对生产的执行人来说这可能只是一次生产，对计划人员则是包含多个计划。当所有生产都以这种连续较长时间的方式进行，多个不同的连续生产之间就会出现‘换’的工作。最常见的是机加行业的换模、或者流水生产中的换线，或者化工制药食品加工等行业的清洗等，或者印刷印染行业的换色等，这些工作通常不是简单的一道工序或者预留出一段时间，而是有特定的复杂工艺，会占用设备和消耗物料，同样需要制定精确的有限产能计划。制定这种计划首先要准确定位什么时间‘换’，必须对前后生产做出精确判断。比如，前后生产使用相同机床和不同模具则要‘换模’，相同机床相同模具则不必换模、不同机床不必换模；又比如同一台印刷机前后生产都是相同颜色则不必换色，同一台印刷机不同颜色则需要换色，不同印刷机不必换色；化工、制药、食品行业中某发酵罐的前后生产都是相同原料则不必清洗，相同发酵罐不同原料则必须清洗，不同发酵罐则不必清洗等等。这些都是最简单的例子，在实际生产中‘同’与‘不同’可能同时包含多个复杂条件的组合，这比判断工序在什么时间合并难度更高，必须对生产工序之间‘同’与‘不同’的多个复杂条件做出准确判断，非常考验APS对生产基础数据的设置和判断能力。

然后要解决 ‘换’的复杂工艺问题，需要注意无论换模、换线、换颜色还是清洗，都不是简单的一道工序，而是有复杂的工艺包含多道工序多个设备和物料，它与正常的生产计划相比没有大的区别。小吉星APS对原有的‘换线’功能做进一步升级，允许给‘换’制定详细生产工艺。小吉星APS对以上的‘什么时间换，什么时间不必换，如何换’等问题都给出满意的回答。

而传统手工生产管理中对‘换’的工作往往是放弃制定计划，直到生产现场发现必须‘换’的时候再临时处理，不是加班加点就是延误交期。小吉星APS第一次对生产中的‘换’理论上给出了精确的定义，制定出精确的计划，从根本上改变了这种情况。由于提出全新的概念并解决以上所有技术问题，小吉星APS让企业第一次实现完美的相同工序合并生产而没有后顾之忧——在多品种小批量按订单生产模式下实现大规模生产才有的连续性和高效率。