下图是最新的APS‘调度预警’界面。主要功能是当生产现场调度的工序时间与APS理论产能时间不符，再与其他条件比如订单信息相结合，找出最可能导致生产延误的‘疑问数据’给生产管理高层以提示。APS预警方式从对MES报工数据预警进一步升级到对生产中间调度层做预警，而且允许企业自定义复杂预警条件，其重要意义可想而知。我们再次看到典型的传统手工管理成为APS标准功能。这个简单功能升级预示了未来企业生产管理的发展方向是统一于APS系统。

所有企业生产管理数据可分成两类，第一是直接参与和决定APS产能的。比如工序、工时、资源和设备、投入产出物料、逻辑关系、库存数量、采购到货计划、现场调度和报工信息等，它们直接决定企业的生产能力和订单交期，因此是APS的核心和关键数据；另一种数据是被APS产能所决定和所影响的。比如辅助工序、工艺和图纸、采购和运输、出入库、质检和设备管理、绩效考核等。它们被APS最终交期、工序开工完工、投料时间、产出时间等数据所决定或影响，属于APS直接关联的数据。

这两类数据决定了APS的管辖范围即包含全部企业生产管理数据又包含与产能相关的大量非生产数据。形成一个以生产为核心，包含产、供、销、人、财、物各个方面的庞大管理系统。

当车间生产调度人员修改了开工时间、当现场工人做了一次实际生产报工、当采购和仓库改变物料到货期、当一张订单的技术参数要求发生改变，这些原本毫不相关独立运作的管理数据通过APS发生紧密关联，这种关联可以让每个数据都发挥出最大效果。下图的意义就在于把传统上很难被企业高层直接利用的现场调度数据变成简单而关键的决策支持数据提供给企业管理高层。

由于APS理念高于其他生产管理，而且APS的目标明确，操作简单，对企业最合理的做法就是在APS旗帜下统一生产管理。