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生产型企业中普遍存在的一个问题是执行力不强，与之对应的问题是企业领导不够强势。问题产生的原因是什么？APS如何弥补和解决？
企业生产管理中有一条简单规则：生产计划的强势必然造就企业领导的强势。反之，生产现场管理者的强势必然减弱企业领导的强势。很多企业由于企业领导无法掌握生产细节，也无法参与到生产现场决策，导致生产管理黑箱，以及生产管理与企业管理脱节的问题。
与此对应的是APS实施中存在一个‘弱计划’阶段，出现在实施初期1到3个月的一段时间。由于APS基础数据不完善和不精确，APS计划只起到指导、报表、统计分析的作用，因此APS的工作细节、设备和人员安排、最终交期、中间节点时间等都不被企业各个部门所重视。此时的APS计划无法作为各部门的工作目标，也无法成为监督和考核的标准。生产现场调度和MES执行过程也完全不受APS计划的约束和影响。
在这个阶段企业领导第一不会直接处理生产现场发生的情况；第二不会对生产现场的期限、节点时间、数量等做强制要求；第三不会对生产结果做精确绩效考核与奖惩。此时生产管理的真正权威仍然是做临机决断的现场调度和车间管理者，生产管理实际上处于相对独立的状态，传统称之为管理黑箱，只有这样才能让车间发挥比较高的工作效率。
但是随着APS基础数据的不断完善，APS计划越来越完善、细致和精确，原来的生产管理黑箱变得透明。在不影响车间发挥经验继续做高效现场决策的同时，企业领导可以通过APS深度参与到生产车间内部的现场管理中，更全面掌控企业生产管理。具体的变化如下：
第一，
APS计划的交期和节点时间成为车间生产目标，让企业领导通过控制APS交期控制车间生产目标；
第二，
企业领导可以随时看到车间现场调度与APS计划和目标之间的对比与差异，加强对生产车间的监督与监控；
第三，
企业领导可用精确的APS数据对企业全工作流程做更精确更合理的绩效考核，提高企业执行力；
第四，
在关键的生产现场管理节点上，企业领导可基于对APS数据的深度理解与掌握参与到重要的现场决策，比如是否加班、是否使用某设备、人员如何安排、物料的采购时间等；
第五，
企业领导可以通过控制APS基础数据实现对生产现场的间接控制。比如决定工时、决定设备和人员、给工艺模型增加外挂节点、给订单选择工艺模型等；
第六，
企业领导可通过APS的试运算和决策支持等功能间接控制生产现场；
需要注意的是APS在从弱计划到强计划的过程中，会存在一个车间、生产现场以及各生产关联部门从自身角度对APS提出异议的过程。主要针对的是APS数据不精确、不完善。这是一个很正常而且对APS非常重要的实施阶段，可让整个企业参与到APS数据整理工作中，让APS更完善更精确。最终的效果是企业领导更加强势，企业的执行力更强。
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