用APS做日常生产管理

    一个 ‘理想’的企业一定对自己每个生产细节都了如指掌，但是多数企业并不‘理想’，无法精确掌握每个生产细节。但是APS不一定只做精确有限产能排产，APS还可以做很多‘非APS’的生产管理工作。比如调度和派工、MES报工、建立生产工艺、请领和发料、设备管理、绩效考核等，对企业生产管理的提升起到重大作用。APS如何在基础数据不全的情况下做好这些工作，下面用沏茶的例子做简要说明：

一次会议要求后勤部给与会领导供应茶水，但会议的组织者并不了解沏茶的过程，只大概知道有买茶叶、烧水和沏茶几道工序，无法用APS直接给后勤部下达详细计划，更无法把沏茶时间与其他会议事项做精确连接。在传统模式下，会议组织者会给后勤部发出简单的要求和指令，后勤部再给买茶叶的张师傅和沏茶的李师傅下任务。张师傅会根据经验把更细节的工作分派给洗杯子的王师傅和烧水的赵师傅，并且根据经验估算时间和填写工单提前约定好每个人的工作，再填写领料单交库存部门。会议结束后，还要再次填写报工单以记录每个人的实际工作量。这个过程中很多只是人员之间的口头约定，没有完整数据供领导查看、监督和决策，企业只能通过对人员的逐级管理来把控，一旦沏茶过程发生问题或会议日程做调整往往无法及时有效解决。

但是用APS来做调度，报工、请领和发料这些非APS的传统的管理工作，一切会有很大差异。

第一，用APS下达生产通知

会议组织者虽然没有APS所需的沏茶精确数据，但不妨用手头掌握的简单工序下达一个‘粗沏茶计划’，这个粗计划中的工序、设备、物料和时间等不精确，但是有完整的生产数量和生产要求信息，实际是一种粗计划形式的‘生产通知’。与传统生产任务下达相比APS传递信息的效率更高，内容更详细，更重要的是为更精确的生产现场管理搭建起了一个数据框架。当张师傅和李师傅接到这个生产通知后，发现这个‘粗沏茶计划’虽然缺少洗杯子、烧水和其他细节，而且时间也不对，但是不影响它50%的数据是可用的，而且格式规范易于填写和扩展，采用图形方式易于操作，之后的生产管理会更规范和简单。张师傅和李师傅只要把另外的烧水和洗杯子工序加进去，并给每道工序规定时间、人员、设备和物料。对张师傅和李师傅这一切只是以数据方式代替传统的口头约定，并没有大的不同，但是对领导一切都不一样了。张师傅和李师傅的修改结果立即反馈给会议组织者，让组织者得到关键的来自于生产现场的反馈信息，包括沏茶确切的结束时间，生产细节是什么，使用的设备和物料是什么等等，组织者因此可以更好判断和控制整个生产计划的运行。

第二，用APS来做生产报工

张师傅和李师傅发现完工后不必再手工填写报工单，只需要在APS上点一下确认即可，操作起来更方便，报工的内容也更丰富。但这对会议组织者又是一个极大的改变，现场报工信息会实时传递给APS系统与计划和调度数据自动对比，发现不一致或者其他问题会自动预警，让组织者实现对沏茶生产过程的实时监控和预警，及时督促解决出现的问题，或者及时调整计划。

第三，用APS来做现场调度

如果张师傅发现买茶叶的时间需要做调整，在修改工序时间的过程中，张师傅发现计算机会自动提示所修改的时间是否有资源的能力不足或者与前后工序有冲突，并给出具体的修改建议。当张师傅经判断最终确定自己的时间后，计算机还可以利用有限的工艺数据自动把沏茶和烧水等其他工序重新安排到新的时间，而且保持高的生产效率，不必张师傅再去逐一调度其他工序。张师傅第一次感受到APS的有限产能理论和优化理论。对会议的组织者来说，不必参与到具体生产细节而整个生产自动最大限度保持正确可行，组织者不必反复调整计划，只需要监督整体计划中的关键节点即可。

第四：用APS来做物料管理

张师傅负责买茶叶，负责提前把茶叶的需求数量和需求时间传递给采购和库存等部门。原本会议召开那天缺多少茶叶很难计算，必须考虑当前库存量以及很多其他计划对茶叶的消耗和需求，买多了会造成积压，买少了会导致停工待料。而张师傅发现APS中记录了所有的物料消耗，很容易计算出需求数量。之后张师傅用APS直接提出物料需求，以及领料单和发料单给相关部门。工作结束的时候记录张师傅还负责记录茶叶的实际投料情况，并与采购部门合作做精确的批号管理，能立即查出领导喜欢的茶叶是哪个采购员，什么时间从什么地方采购。另一个关键功能是‘物料预警’，张师傅提出茶叶需求到实际开工还有一段时间，如果物料供销环节出现意外变化，比如其他计划多消耗茶叶、供应商通知茶叶到货数量和时间改变， APS会自动做出预警提示尽快解决，彻底改变企业传统物料管理的缺陷。

第五，用APS来建立工艺模型

会议完成之前会议组织者原本对沏茶没有任何了解，更不掌握数据，但是经过以上的下达粗计划、现场调度、物料收发、报工记录等过程，组织者即可更详细掌握沏茶工作的细节。用APS把这些数据保存为工艺模型。有了工艺模型，组织者下一次就可以下达更加精确的APS沏茶计划，让以上工作流程更加完善和顺利。这些工艺模型数据用传统方式很难获得，APS最大限度利用实际生产现场日常工作数据逐步获得工艺模型数据。

第六，用APS来做绩效考核

沏茶结束以后对每个人要做绩效考核，如果只按数量来考察，则每个人的工作绩效差异不大。但是有了计划时间、资源利用率、资源负荷这些APS参数、再与实际报工记录做对比，每个人的工作完成情况就会各不相同，比如买茶叶发生延误、洗杯子工作效率偏低、沏茶的准时率高、烧水的资源利用较率高等，每个人实际完成计划的效果和效率和对最终工作结果的贡献率都会非常清晰，代替了传统的个人印象评估。绩效考核更加公平合理对企业生产管理有很好的促进作用。

企业会发现可以APS改变生产管理不同业务部门各自为政的局面，把原本散乱于各个角落的信息和数据关联在一起，形成起一个真正精确而完整的生产管理信息系统。APS有明确的管理理念和未来发展目标，让每个员工原本最平常的生产通知、现场调度、领料发料、工作记录和绩效考核等工作变成APS基础数据收集，也为企业未来升级生产管理理念做好了准备，而用其他任何管理手段都无法实现这样的效果。

我们看到APS实施的最大特点是它的核心理念与功能一开始处于次要位置，让企业用APS把很多非APS的日常生产管理升级到精确数据管理模式，然后才是有限产能和精确作业计划，这符合企业生产管理水平必须从基础数据开始逐步升级的规律。而且对很多企业而言，在APS理念指导下建立生产管理的‘精确数据模式’本身比APS的运转更加重要和实用。