不折腾——APS改变企业管理思想的最有效方法

企业对APS的态度无非两种，第一种：我们不需要APS；第二种：我们很需要APS。仔细研究会发现，这两种截然不同的观点其实是一致的。当企业说不需要APS的时候，其实他们并不是真的不需要生产计划，只是认为APS制定计划一定很折腾和费事，如果能简单省事企业就会需要了；另一类企业说很需要APS的时候，其实说的是‘我们很需要简单省事的APS，但是却没有’。所以这两种观点完全一致，都是需要简单、省事、不折腾的APS，只是表达的方式方法不一样。这里面有深刻的原因：

1）          APS的基础数据和管理内容涉及到企业的工艺、计划、车间、采购、库存、销售等各个部门，把它们连接在一起从数据到管理流程都非常复杂。只有简单省事的方法才能从数据和管理上把生产部、计划部、车间、采购、销售、库存等部门的生产管理业务连接成为一个整体，为APS系统服务。

2）          APS的目标并不是单纯为车间计算每道工序的时间，而是提供多方面的生产计划信息来满足各个部门的需要，比如订单的交期、原辅料的精确需求时间、车间与车间的交接时间、设备的负荷情况、精确的质检计划等，只有快速方便的生产计划才能被各个部门所接受。

3）          只有简单省事的生产计划才能满足车间不断调整生产产能计划的要求。插单、延误是最常见的导致车间产能计划改变的原因，APS必须快速、简单、方便才能满足这方面的要求。

4）          只有简单、方便、省事的生产计划才适合中国绝大多数企业生产现场人员的平均素质和对生产成本的要求。企业普遍不太愿意投入太多人员和管理成本，最好能以当前的人员和最小工作量完成全部生产计划工作。

小吉星APS的方法很简单：为企业提供一个 ‘不折腾’的APS。所谓不折腾，具体包括：

1）            基础数据不折腾：APS要求的数据就是企业原有，或者应该有，为一般ERP生产模块和BOM中所包含。

2）            实施过程不折腾：经过2-3天的简单培训，工艺、计划、车间、库存、采购等各个部门即可各司其职，实现APS的实际运转，之后也只有不多的个性化的统计分析报表需要再做二次开发。这个APS实施过程比企业用EXCEL运转生产计划更简单快捷。

3）            软件操作不折腾：APS中最复杂最核心的排产功能只需一键即可完成，其他的如建立生产工艺数据、‘如果-如何’分析、多种决策支持、物料需求计划、计划修改、MES数据预警、查询统计分析等也同样简单方便，在日常管理过程中基本没有工作量。

4）            建立管理机制不折腾：APS可以有多种用法，最简单的实施方法只把APS作为计划部门的‘产能计算器’，起到计算生产任务和交期等辅助作用。最复杂的用法可以建立起多部门、多岗位，横跨产、供、销、人、财、物多种业务的复杂生产计划与生产管理系统。最简单与最复杂之间可以有很多种过渡阶段和使用方法，方便企业根据自己的情况分阶段实施APS，逐步过渡到最高级的APS应用水准。

5）            价格便宜：由于操作简单和实施成本低，APS的价格在多数企业可以很低，甚至与ERP里的生产模块相当，为实施APS而‘不折腾’提供最大的保证。

当APS实现了‘不折腾’以后，每个生产型企业都面临全新的局面：以前一直因为太麻烦而干不成的事情，现在很简单就可以干成了，要不要干？或者，以前一直做不到精确到分钟的工序作业计划现在很简单就可以做到了，要不要做？当企业中某些持传统观念的人再习惯性的对生产计划说‘不’，原因就会变得有趣。因为在APS的不折腾理念和功能之下，传统的：用不上、太麻烦、太折腾、不经济、人手不够、没有数据、数据不准等等理由都经不起推敲，再也拿不出手。相反，‘不喜欢受限制’、‘只想自由自在’、‘不喜欢规矩太多’、‘不想被监控’、‘生产上的事我说了算’‘绩效明显会有损失’这些隐藏得很深层的真正原因就会失去掩护而暴露在明面上。而这些深层原因恰恰是很多企业内部阻碍生产管理水平提高的真正原因，也是很多企业管理者正在逐步开始关注的管理盲点。

APS针对传统生产管理中的种种弊端，用‘不折腾’和‘简单’引发新的思考，当新的思考在企业中逐步流行，管理思想上的改变就会势不可挡。那么，APS导致企业管理思想上的改变具体有哪些？

第一个改变是：企业生产之前应该先有计划

这个看起来最简不过单的结论但是在很多企业里却是最有争议的，太多企业都认为不需要有任何计划就可以开始生产。最终原因还是由于制定生产计划太麻烦，如果制定生产计划只需要简单点一下按钮，企业的思想立即就会改变。这个变化也是APS导致企业最大的管理思想的改变。

第二个改变是：全员参与生产和生产目标的确定

传统的生产任务和目标都由一个计划部门制定的，而且只针对车间。制定计划的部门不太可能与所有相关部门如销售、采购、库存、工艺、质检等部门做协商或者听取意见，这直接导致生产目标有各种不合理的情况。而APS瞬间让全厂共享生产计划的每个细节，包括工艺数据、工序时间、使用设备计划、投入产出物料的时间数量等等，让相关的每个部门都能参与到计划的制定、修改和目标的确认中，因此APS帮助整个企业对最终的生产目标达成共识。

第三个改变是：所有的实际生产报工数据都立即与APS计划做对比分析

传统的生产计划与生产执行是分开的，无法立即找出差异。而有了APS之后，企业的MES报工数据应立即与APS计划做对比分析，是否正常，差多少，差在哪，快速体现出来，对多种生产问题实现提前预警。APS也相应提高了对MES实时报工的要求，提高了MES的功能和效果。

第四个改变是：原材料和中间品的投料和产出都有精确的时间。

很多企业长期习惯于只提需要什么物料，需要多少数量，而没有精确的时间。这很容易导致库存积压和停工待料。APS的精确时间用于物料计划，可以给ERP采购提供精确的需求时间信息，帮助实现JIT，也给车间与车间之间的连接时间提供依据，可有效解决库存积压和停工待料等生产管理顽疾。

第五个改变是：与生产相关部门之间形成互相反馈、互相监控的管理机制

传统生产计划是一个个黑箱在运转，其他部门虽然与生产任务紧密相关但无从了解计划的细节更无法参与其中。而APS让生产计划里基础数据和每道工序的精确时间信息为整个企业所共享，一个部门的任务和计划就会紧密影响到其他部门，典型的如前车间与后车间、采购与生产车间、生产部与销售部等业务流程，自然形成互相反馈信息，互相监督的局面。

第六个改变是：APS要求所有的问题应在第一时间立即处理

ERP对管理数据一般都没有时间上的急迫要求，而APS计划是面对未来，对几乎所有的数据和工作都有‘第一时间原则’，工艺、订单、库存、采购、生产进度等数据和信息都要求必须尽快记录和处理，才能充分发挥APS的效果。这也直接提高了企业生产管理的要求和水准。

第七个改变是：生产基础数据必须准确。

APS对工序、工时、设备负荷、逻辑关系等数据要求很高。存在这样的观点：由于APS需要大量精确的基础数据，企业为此要投入大量时间和精力，因此APS成本很高。其实只要真正深入到生产管理中，就会发现这些生产数据的存在远远早于APS，是每个规范的企业必须要做和应该做的基本功课。但是太多企业在这方面严重欠账，无数据、不完善和错误的数据一直在产生消极影响，多数企业由于怕麻烦、见不到效果等原因很少认真面对。而APS则要对此问题做一个总的了结，应该说实施APS间接督促企业做好生产管理基础工作，对企业生产管理升级是一个良好契机。

综上所述，‘不折腾’可以改变企业的生产管理思想，也是很多企业的强烈需求。北京东方小吉星公司集十多年APS领域开发和实施经验，以‘不折腾’为理念，为企业提供操作最简单和最容易实施运转的APS软件，帮助中国企业快速进入APS时代。