APS概念本身就是‘先进的’和‘精确的’生产作业计划，细到工序和分钟，与只需要简单计算的‘粗产能计划’是互相对立的概念。‘粗产能’如何与APS联系在一起？这要从中国绝大多数中小型企业当前的生产管理现状说起。经过小吉星公司多年实践和对市场的分析，目前国内大量中小企业的生产管理当务之急恰恰是解决‘粗产能’问题，反而对精确生产计划的需求并不十分迫切。

为什么会如此？大致总结原因如下：

1）  从生产决策的角度看，企业更多考虑整体上把握生产过程，而不是把握住每个细节。

2）  从生产现场管理来看，生产现场因素过于复杂，更多需要临机决断，详细生产计划起到的作用不大。

3）  生产工艺经常需要调整和改变，计划的变动因素较多，大量临时插单和改变计划。

4）  从物料供应的角度看，库存量不是关键，更多需要较长时间的采购提前期，精确的物料需求时间起到的作用不大。

5）  企业基础生产数据不完善，如工序、工时、设备占用和设备负荷、逻辑关系等不完整，与之对应的详细作业计划也不准确。

6）  企业不希望大幅度改变当前的生产管理模式，也不希望大张旗鼓建立全新的生产管理系统，只希望通过小投入和小改进解决当前生产管理中的一些缺陷。

综上所述，这类企业更需要的是完善‘本月能否完成订单’，‘下周能够产出的大致数量’这样的信息，而不是革命性的变革。这类企业的最突出特点是计划比较粗略，库存量较大，生产记录不精细，对于工艺的改变、生产的延误、临时插单等现象不敏感。虽然说这样的生产管理并非科学合理，但是诸多现实因素主导了这些管理特点，维持现状可能是唯一的选择，而用先进和理想化的理念反而得不到好的结果。

但是，从另一个角度看，企业的计划虽然粗略，但也必须考虑周到和计算细致，否则就会发生遗漏和错算。粗生产计划一旦发生漏算和错算其误差也十分巨大，产生的负面作用不可小觑，因此对相关人员能力要求较高，很容易出现无法换人、不同人员计算结果不一致产生争议、企业产能发挥不稳定等问题，大多数企业都遇到过这样的困扰。而APS恰恰可以弥补‘粗产能企业’的这些不足。APS可以尽可能多接受和考虑生产细节，不会有任何遗漏，而且计算结果尽可能优化。虽然APS数据本身可能不准确和不完整，但是企业对APS计算结果的要求也不高。企业只要放弃APS的细节部分，放弃分钟和工序，只看大的按天或者按周的开完工节点时间，就相当于得到‘粗产能计划’。毫无疑问这种‘APS粗产能’比手工的粗产能更加方便易行，结果更可信，工作效率也更高，从根本上解决了‘拍脑袋’带来的生产管理漏洞。

这种方法的特点是把APS的‘细计划’做为‘粗计划’的基础和依据，也可称之为‘用细工具干粗活’或者‘细计划，粗结果’ 、或者‘细排产，粗把握’。此时APS不是完成它本来的使命，而只是与手工或者EXCELL的粗排产对比，其结果超过手工粗排产即可——这无论对APS软件还是对企业都是相对轻松的工作。

‘细计划，粗结果’的好处有很多，大致总结如下：

1）  简单易行，门槛儿低，企业投入小，生产管理的变动小，不必占用太多的人员和时间。

2）  企业不必担心数据不准确、机制不完善等漏洞。

3）  生产基础数据和计划在企业内部实现信息化、透明化和公开化，有利于监督控制。

4）  APS的细节部分在粗计划中仍然可以起到相当大的作用，特别是与MES生产执行数据结合做对比分析。

5）  一般的工艺改动和生产延误对粗产能计算结果的影响不大，如发生较大的影响仍可以发挥APS连锁计算功能而得出精确结果。

6）  为企业未来提高生产管理铺平了道路，数据的精确和管理模式的提升只需要逐步完善，不需要转换平台。

对很多企业来说，生产管理的起点的较低，路要一步一步走，饭要一口一口吃，APS的目标和理想过高，比较现实的做法是放弃先进但不适用的理念和方法，但尽可能利用先进的排产工具为自己服务，得到相对较好的排产结果。企业不必担心APS这个工具会被用坏，很多企业多年的实践经验证明了APS越用越熟练，越用越精确。

为了有效服务广大企业，北京东方小吉星公司把PRM软件关键功能重新整合和打包，即将推出‘粗产能APS’系统，包括APS排产核心功能、MES生产执行、基础数据快速设置、查询统计分析等功能模块。它具有APS的功能但是只需要ERP粗产能和BOM模块的价格，非常适合起点较低的中小企业使用。