|
一开始只是一件最不起眼的小事：车工小张发现车间一个角落里放了十几个M部件，是上次被取消的生产任务遗留未来得及入库的中间品，询问得知过几天质检和仓储部门办理质检和审批入库手续后才能移走。但小张想到过下周的生产任务与这种部件有关联，于是通知负责APS预测与情报的人员小李。
小李马上意识到该M中间品与几个订单的产能有关，属于重要信息，立即录入到‘APS预测与情报信息系统’中的‘库存-信息’栏中；
未来库存员小王看到小李的信息后快速核实，立即增加了M部件的中间品入库信息，同时改变APS的M部件未来库存量。
周厂长这几天正在为下周某订单APS计划的完工时间无法满足客户交期而发愁，他曾试图让工艺部以备用设备代替原设备、再缩短运输和工序准备时间、取消质检工序等方法，但效果有限APS排产结果始终无法满足客户交期。周厂长看到了小李发的信息，等小王调整未来库存后立即用APS试重算了一下，竟然发现订单交期已经可以实现。原因何在？新的APS计划使用了小张报告的M部件中间品库存，因此自动取消了几道前加工工序，正是这几道工序因为占用了瓶颈设备被推迟。没有了瓶颈设备的限制，后工序的开工时间大大提前，原来无法实现的订单交期因此可以达成。
周厂长快速确认并下达了APS计划后，立即通知销售部客户交期可满足，销售部很快与客户签订了合同。周厂长还催促质检和仓储部门办理M部件的质检审批入库等手续，好及时交付给对应车间。
从以上看似简单的工作流程中不难看到APS生产管理的以下几个关键要点。
第一点是APS理念建立的发现、反馈、查询和监督信息的处理机制：从小张开始，他虽然不直接操作APS，但是发现情况以后小张没有视而不见而是立即通知有APS预测与情报职责的小李。小李并不了解生产过程和APS计划的细节，但见到信息经简单的判断后小李没有忽略它而是录入到‘APS预测与情报信息系统’中，这是解决问题的关键点。小王负责APS未来库存，他没有更早监控到‘M中间品’的库存变化本属于失职，但是在企业每天发生的成百上千事情中里发现重点并非易事，小王看到信息后及时处理导致周厂长的APS试运算结果，小王仍是合格的APS未来库存人员。
第二点是周厂长用到的APS试运算功能：一个工艺模型中可能有成百上千的工序、资源和物料，再加上更复杂的已排产计划，企业很难从这么复杂的数据中得到有用的结论。而周厂长假设了多种可能的复杂情况，通过APS试运算功能寻找解决方案，包括最后的排产和决策。可见APS必须能假设多种复杂情况、实现试运算和决策支持，才能抓住企业生产要点，帮助领导做出正确决定。
第三点是APS要有中间品库存自动改变企业产能和生产模式的功能：本网站前文论述，不同的中间品库存可能对应不同的生产结构和方式。
多个中间品库存数量的组合对应完全不同的工艺生产结构。虽然只是APS里的一个小功能，但是在特定情况下可能起到关键作用。
下图是网站前文所论述因使用茶叶和开水中间品而取消了‘买茶叶’、‘升火’、‘烧水’的沏茶模型，
由于中间品茶叶和开水库存量的组合影响，导致全新的生产模式。现在可以更清晰认识它的重要意义。
第四点是APS直接参与企业生产目标管理：在传统生产管理中，遇到交期严格且产能复杂难以估算的情况，周厂长作为生产领导可以直接下达交期任务指令和生产目标，让车间再去具体安排。但这么做的弊端很明显，虽然各车间表面上无法反对领导决策，但是生产过程
中一旦出现实际产能无法满足要求，车间很容易放弃企业领导制定的目标，且没有人承担责任。而APS拿出证明目标合理的详细数据，自动监督后续的每个执行过程，让生产决策和执行过程更严肃，责任更清晰。
第六点是APS把生产当成战争：上文所描述APS信息的收集和共享、业务处理和传递、试运算和最后决策，所有环节无一不是在‘快速、立即’分秒必争的状态下进行，因为任何延误都可能让企业
做出错误决策而失去订单。我们再次看到了APS如何把生产当成一场战争。在APS里信息就是敌情、延误时间都是延误战机。APS还要求企业的生产团队必须象一支战时军队，紧盯敌情随时面对突发情况准备好打赢下一次战斗。
第七点是APS的不可逆转性：只要用APS打赢第一场生产战争，企业不可能再回到从前。因为真正前进的是思想、概念、理念、工作模式，这些东西一旦建立起来形成共识，就会是企业的精神财产，精神财产无法被遗忘。
看过沏茶模型简单案例，再看与企业排产实战对应的复杂中间品模式。所谓复杂工序中间品指：
1）任何工序可能产出多种中间品物料；
2）任何工序可能投入多种中间品物料；
3）任何工序可能与多道工序有逻辑关系和中间品连接；
4）每一种中间品有自己动态变化的未来库存量。
下图是一个带复杂中间品的生产案例：
下图是第1问的答案：
下图是第2问的答案：
下图是BOM结构图对比：
下图是工序甘特图对比：
读者还可以随便继续改变某几个中间品物料的库存，同时找到更多的未来产能计划和订单交期。
上文描述了这样一个现实：中间品库存量只要有风吹草动，则企业产能和订单交期会随之改变。物料和产能是千变万化的，复杂库存与复杂产能的组合会导致更加千变万化的生产模式，有丰富生产管理经验者也很难及时做出正确决定。而APS可以根据未来库存自动改变生产工序和BOM结构，快速计算合理的生产计划，这也是上文中周厂用APS试运算后立即做出决策的核心依据。
不难得到一个结论：APS利用中间品库存自动改变生产模式的方法，一方面最大限度提高产能和缩短生产周期，另一方面极大降低中间品库存量。即使企业只是很粗略地使用APS，甚至只引用APS理念加强中间品库存管理和未来生产计划管理，也可以很好提高原有的生产管理水平。
小吉星APS2021版新功能不仅要求企业重新认识中间品，整个生产管理概念都处于企业需重新认识
和理解的范围，包括工序，资源，物料，工时这些最基本概念，企业很快就会发现APS新概念所包含的管理意义。
第八个关键要点是：企业甚至不需要上APS，只要了解APS的理念和方法就可以提高原来的生产管理水准。
| 
