工序的合理取舍:线性库存表的第五种用法

线性库存表是APS的核心功能之一，它在APS有限产能的基础上解决了企业的物料供应和库存积压问题。最新的线性库存表功能有以下五个：

1）  产生精确的物料需求计划，提供给采购和前车间等。

2）  物料供应成为产能约束。

3）  中间品物料起到前后生产之间的连接作用。

4）  未来库存量起到停工待料和库存积压的预警作用。

5） 建立‘工序中间品库存’，排产中发现有足够的数量即自动舍弃前生产工序。

功能5源于APS理论的最新扩展：由于中间品物料的定义更加精细，越来越多的两道工序之间的连接物料被建立为‘工序中间品’。而原来多数企业只把在2个生产工艺之间，或者在2个车间之间起到生产连接作用的物料建立‘中间品’。新的‘工序中间品’以及它的线性库存会产生重大的生产计划和生产管理方法的改变。

具体就是在APS排产过程中，一旦发现该物料的线性库存数量大于所需数量，即自动舍弃前工序，改由线性库存表供应该物料。这将极大改变企业生产计划和生产管理的基本模式。下图是自动舍弃部分工序之前、之后的物料结构图的对比。

1）              合理管理和降低中间品库存量：企业在生产过程中，经常会产生中间库存，这些库存量往往无法被有效利用，形成积压和浪费。现在只要利用APS为它们建立线性库存，APS排产的时候会自动利用并且减掉相应的生产工序，即降低库存又提高生产效率。

2）              减少建立生产工艺的工作量：由于每次生产中间品可用数量都不同，接到新订单后工艺部门需要立即判断某些中间品数量是否充足，因此某些车间、班组和工序是否应开工，一旦出现错漏，则很容易导致库存积压或者齐套性差，使这个问题成为一个复杂的生产计划问题。工艺部门必须不断从完整的工艺上去掉某些生产工序，以满足本次生产的需要。现在工艺部门只要建立一个完整的生产工艺，再建立起中间品线性库存表，APS就可以自动完成这个工作，因此大大降低工艺部门的工作量。

3）              支持企业实现按经济批量生产：加工装配性企业中某些通用零部件的生产存在经济批量，如果每次接单只按照需求数量少量生产，虽然可以减少库存量，但是单件生产成本会偏高。如果按照合理的经济批量生产，则形成的库存积压难以有效管理和消耗。APS支持企业按照经济批量生产，建立一定规模的中间品库存，然后在排产中自动处理中间品库存，降低成本提高效率。