每个企业一定有一整套属于自己的生产现场管理和调度模式，常见的如填写和打印派工单，随件单，或者填写EXCEL表格，或者画个表贴在车间门口的黑板上，或者只做口头布置。传统生产现场调度因为缺少信息的共享而很难被有效监督控制，一直是整个企业管理中的一大漏洞。实施APS的企业如果在生产调度层仍采用这种传统模式会导致APS理论产能计划缺少来自生产现场的支持而脱离实际。小吉星APS把整个生产管理分解成3个层次，第一层是APS理论计划层，负责生产开工前3天到1周左右的理论产能；第二层是生产调度层，负责生产开工前1小时到3天内的现场调度和派工；第三层是MES现场报工层，负责开工后的实际生产情况记录。这样3个层次生产管理互相联系和支持，形成成一个完整的生产管理体系。
本文的重点是中间的生产调度层，之前的文章《生产调度不再是法外之地》和《小升级，大变革》等文章就详细描述了最近针对生产调度升级的一些细节。APS的有限产能和优化排产等先进概念很适合企业制定理论产能计划，而要进入到企业现场调度层并不是很容易的事情，任何企业说起自己现场调度的方法和特点都会头头是道，APS的功能和方法不一定对企业现场调度层有足够的说服力。那么APS凭什么进入这个手工管理的传统领域？
小吉星APS解决企业生产现场调度难题主要依靠以下几个优势：
1）可视化：原来纯手工调度的生产场景和图景都比较模糊，理想的生产过程是怎样的、发生怎样的事情、导致如何改变、改变后的生产方式如何……等等这些现场基本信息或者无人了解，或者只存在于少数人员的脑子里，企业管理者无从了解。而APS甘特图让这些内容完全可视化，形象化，为合理解决问题和科学管理生产现场提供了保证。
2）操作简单：纯手工生产调度的工作内容和工作量并不少，对很多企业甚至是很繁重的工作，而APS让同样的生产调度从工作内容到工作量都大大减少
3）以APS自动排产功能为后盾：APS的理念和功能在现场调度中无处不在。除了按照APS有限产能理论随时给出提示，还可以在全手工排产与全自动、半自动方式之间任意转换，
4）强大理念支持：APS做生产调度不是换一个环境简单延续原有的手工管理方式，而是与APS理念密切联系，有具体的升级前景，对企业是远大的目标和理想。
小吉星APS最新的‘现场调度板’功能可谓以上所有优势的集大成者，将改变企业对生产现场调度的基本操作模式，其特点如下：
1）
灵活定义：APS计划所包含的信息量极大，而每个岗位的人都只关注自己的工作内容，调度板功能首先可以灵活定义显示的内容。比如只显示某几台设备的生产计划、或者只显示质检工序、或者只显示某物料的产出工序，特定的人员每次一进入度调度板就只看到自己关注的工作内容。
2）
可视化展现每个细节：负责生产现场调度的人可能会关注的是‘本班组设备与人员的工作内容和时间安排，包括APS理论时间、调度时间；相关资源、设备和人员的使用安排；实际生产进度与计划和调度的对比分析等等。这些信息都以甘特图方式可视化展示出来，对生产的过程、内容、细节安排和前因后果都一目了然。
3）
操作方便：只需拖动鼠标像玩拼图游戏一样就可以完成所有工序、资源和人员的生产现场调配，还可以同时完成MES报工，与APS理论产能计划的对比等。
4）
调度板与APS排产功能紧密结合：现场调度板功能表面上是手工调度但是APS理念无处不在。在任何调度板上双击，可以查看按照APS有限产能理论对该工序的计算和判断结果，包括逻辑问题和和资源冲突问题，并给出建议的时间和生产方式。点击执行按钮可按照APS的建议执行工序修改和连锁反应计算其他工序的改变。在全自动、半自动、全手动间任意切换。
5）
理念升级：APS现场调度板表面上最大限度满足手工生产调度和现场派工的方便性和可视化要求，但其核心理念是APS的有限产能。当企业从无计划无记录的调度模式转化为生产调度板上直接拖动，得到的不仅是方便形象，更有可直接支持APS精确运转的有限产能基础数据，最终结果是实现APS计划、生产调度与MES报工三者之间的协调一致，为企业生产管理实现APS理想打下良好基础。
至此，小吉星APS为企业打造了一整套前所未有的生产管理工具，让小吉星APS更像是生产管理工具集成。这套工具主要包含：
1）把工序、工时等生产基础数据规范化的‘生产工艺流程建立器’；
2）把生产计划显示为更直观形象的‘甘特图显示器’；
3）把生产工艺和生产要求转为详细作业计划的‘排产计算器’或‘产能计算器’；
4）把生产结构以BOM方式显示并随时编辑的‘工艺BOM编辑器’；
5）对生产现场进行调度的‘现场调度板’；
6）执行现场生产执行记录的‘MES生产执行收集器’；
小吉星APS通过定义一套标准管理工具，并且允许企业在自己的理解下使用这套工具，通过改变自己的操作模式逐步提升管理理念，最终达到APS的理想境界，这种模式适合大多数中国企业的生产管理现状——这是东方小吉星公司在APS领域做出的最新探索。
