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2019年中开始，小吉星APS对基础数据的称呼将从‘工艺流程’改为‘工序列表’，这只是名称上的改变而数据本身没有任何变化，但是它意义重大，让企业实施APS的门槛彻底消失。
说到生产管理基础数据，最常见的是工作信息或工序数据。具体内容如：工序名称、工时、资源、先后顺序、投入产出物料……还有一些工序属性。不同企业有多种不同叫法，比如有些企业称为‘工艺路线’；有些称为‘工序清单’；有些称为‘工艺流程’；有些称为‘工作流’；最简单的称为‘工序列表’。
虽然在不同企业里称呼不同，但是数据内容基本上是一致的，使用方法一般也限于：生产管理报表、现场调度表格、生产报工表、绩效考核表、工资奖金填写表等，对数据的精确性和完整性没有太高的要求。
当这些简单传统数据成为APS基础数据，APS与传统生产管理从概念上到理念上的差异就会体现出来。因为APS产能计算对工序、资源、时间和先后顺序的定义非常严格，准确度要求很高。特别是‘有限能力’、‘逻辑关系’、‘精确和完善’这几点必须达到较高的标准才适合做排产计算。为了突出与传统生产管理的差异，APS对基础数据习惯称为‘工艺流程’。‘工艺’体现其对数据的精确性要求高；‘流程’体现它对逻辑关系和产能的要求高。‘工艺流程’这个称呼概括了APS对基础数据的高标准和严要求。
随着APS理念不断发展进步，APS软件功能不断加强和丰富，是否对APS基础数据的要求也逐步提高？实际情况恰恰相反，APS对基础数据的要求逐步降低。不完整和不精确的生产数据在以前就像垃圾数据，无法用于APS排产，而现在则完全可以作为APS的基础数据。最关键的提升就在于原本以‘理论产能计划’为唯一目标的APS包含进了‘现场调度’，甚至以现场调度为系统核心。不仅极大丰富了APS的管理内容和管理范围，提高了管理水准，更降低了APS的实施难度和门槛高度，甚至允许企业无基础和0数据入门APS。
在传统生产管理模式下，车间调度者只要掌握整个生产中关键工序的节点时间、关键设备和关键物料，然后发出简单的指令，再由工人在实际生产现场掌握具体工序、具体时间、小的设备和不重要的中间品物料等，即可顺利完成生产。这个传统生产管理过程不需要工时、逻辑、资源、物料等信息，也不要求精确和完善，最多只需要一个‘工序列表’。APS当然不可能在这样粗略的‘工序列表’基础上制定出精确的有限产能计划。
但是APS可以放弃有限产能而先用于现场调度，这样的APS对车间来说只是一个帮助发送调度指令的工具、生产表格的打印机和实际生产记录器。APS没有任何前提条件和门槛限制，也不需要提前准备数据，可称为‘无门槛0数据’。但APS制定精确有限产能计划的远大理想和目标没有丝毫降低。APS通过现场调度可以快速掌握精确的产能数据，更好实现自己的远大理想和目标。
‘无门槛0数据’APS现场调度的特点就是不要求完善，不要求时间精确，不要求逻辑关系准确，也不要求产能信息，也不要求有物料信息，因此不完善和不精确是它的最大特点，基本就是传统手工生产管理的直接翻版。此时的APS数据自然也难以承担‘工艺’和‘流程’这样的称谓。由于它的构成只是简单的工序罗列，因此改为‘工序列表’比较适合。
APS的基础数据从高标准严要求的‘工艺流程’变成平庸的‘工序列表’，但对企业是极大的好消息。当生产管理者希望改变和提升，不必担心自己是否做了足够的准备；也不必担心是否能拿出足够精确和复杂的基础数据；也不必担心管理水准和人员素质是否能满足APS要求；甚至不必担心增加工作量。只要给车间提供一个发信息和报表打印的软件工具，企业生产管理即可走上正轨。
从‘工艺流程’到‘工序列表’看似只是简单的改名，但从理念上，APS必须从纯粹的产能计划提升到四层结构理论；具体功能上则更是要求大量升级，小吉星APS为此专门开发的功能包括但不限于以下：
1）
甘特图手工拖动现场调度系统
2）
手工调度与工艺数据之间做对比分析和提示功能
3）
手工调度与理论计划的自动预警功能
4）
手工调度与MES的自动对比和预警功能
5）
手工调度的连锁反应计算功能
6）
手工调度的现场决策支持功能
7）
把手工调度数据自动转为APS工艺数据的功能
8）
对手工调度计划的复杂查询统计功能
9）
手工调度的多种简易录入方法
10）
甘特图上拖动派工功能
以上功能的研发延续多年，至今仍在不断提升和改进。正因为有了这些新功能作为前提和保障，企业实施APS的前提条件才从‘工艺流程’变成了‘工序列表’，让APS门槛彻底消失。
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