模具管理信息系统选择失败记

(声明:本文为网上转载,原作者不详,如原作者有版权要求请联系本公司)

模具管理信息系统选择失败记(起因)

题记:

不是为了批评与贬低国内模具管理信息系统,只是将自己的亲身经历提供给大家参考。若君有所收获,不胜欣慰!

一、起因:

本人所在的工厂是一家产品全部外销的外资加工企业。产品主要有五金家具、吹塑制品。除客户提供模具外,公司模具部还能根据客户提供的产品或资料、独立进行模具设计和制造;另外,模具部除设计、制造新模外,还要进行公司生产部门正在使用模具的维护、一些工具、制具的生产任务。

2006年公司接到1种产品订单,该产品需要大大小小吹塑、注塑部件几十件、涉及的模具总共有30多套。模具数量太多、需要配套生产,模具部一直沿用手工管理,在该产品模具开发中,出现了很多问题:购买模胚时,下错模胚尺寸;各模具制造先后次序搞反、模具制造与产品生产计划不一样...等等,导致采购成本浪费、不能按时交货。本来利润很高的产品,由于模具问题导致公司利润下降、甚至亏损。

通过此件事情后,模具部部门经理希望购买一套模具管理信息系统,以提升管理水平、节省模具制造成本,还希望通过模具管理信息系统积累公司多年模具设计、制造的业务经验,实现公司知识传递。

模具管理信息系统选择失败记(选型之一)

二、系统选择过程:

模具部经理L是一个有20多年模具制造和管理经验的管理者,虽然已经年过半百,但是一个思维很开放、容易接收新思维的人。另外,对公司所在地区模具工厂状况、管理水平和信息化应用都有一定的了解。

在去年新产品导致模具部管理问题出现后,他一边游说老板进行模具部管理信息化投资,一边根据自己的人际关系到其他模具公司参观、了解管理信息化情况,积极寻找模具管理信息系统供应商。

2007年3月初,我部门经理突然通知我负责模具管理信息系统软件选型。原来,模具部经理已经说服老板投资模具管理信息系统。老板担心模具部经理没有系统软件的选择经验,不能选择一套合适的软件,将选择软件的工作指定我们经理负责。

一边联系各地的朋友、以前一起工作的同事,有否使用模具管理信息系统;一边在网络上寻找、发布模具管理软件需求信息。

在寻求软件的同时,模具部经理从管理需求的角度整理需求;我从IT技术的角度整理管理系统的一些基本要求。最后综合需求如下:

(一)、基本信息

I、供应商基本信息:

1

成立日期

2

注册资本

3

员工人数

4

技术背景

5

现有客户数及客户分布

6

分公司/办事处分布(广东/上海)

 

 

II、管理系统(集成性/可靠性/易用性)

1

系统开发工具:(Java/.net/asp/其他)

2

数据库类型:(SQLServer/Mysql/Oracle/Access/其他)

3

操作系统:(Win2000/win2003/winXP/Linux/Unix/其他)

4

系统结构:(B/S、C/S、其他)

5

用户认证模式:(用户数/并发数)

6

支持多语言:(简体中文/繁体中文/英文/同时支持中英文)

7

提供与其他软件的接口(比如QADERP系统)

8

支持PDA等无线移动设备

9

车间管理支持条形码管理

10

CAD系统的集成、具有BOM表的导入功能

11

屏蔽用户操作错误,不会引起系统异常退出

12

运行操作错误不会导致系统异常退出,应该提示错误原因

13

操作权限控制安全可靠(具有创建、删除、修改用户信息及口令的功能)

14

无损坏数据软件的现象(不会引起软件、系统的损毁)

15

提供运行日志管理、日志可以进行查看分析、备份存档

16

系统故障恢复、网络中断、断电后自动恢复

17

稳定性(是否出现死机、异常退出现象)

18

菜单、工具栏随所进行的操作变化(无效的菜单项应变灰或隐藏)

19

具有联机帮助功能(功能所对应的操作都有相应的联机帮助)

20

对用户操作的实时引导(用户的每一步关键性操作都有相应的提示)

21

界面风格应该简洁一致,布局合理(术语是否统一;对话框颜色等是否一致;按钮大小、颜色是否一致)

22

软件具有可配置能力(例如显示界面、显示格式、报表格式等可以调整)

23

数据结构可修改、扩充

24

系统功能可配置(能够通过自定义实现一些客户个性化需求)

25

支持用户自定义报表功能

III、其他

1

用户手册(电子文档/印刷文档)

2

管理系统数据字典

3

管理报表样表

4

免费维护时间(年)

5

软件免费申请时间(或次数)

6

免费开发新增报表

7

软件每年版本升级次数

8

年度维护费用

9

提供程序报价开发工具培训(Java/.Net/Asp)

(二)管理系统基本功能

I、项目预算/报价

1

通过输入项目基本资料,系统能够自动地对产品结构、工艺流程进行分析、估算成本,实现快速报价

2

报价资料中,可有插入产品或模具图、BOM功能

3

报价模块具备个性化,满足各类别以及不固定结构模具报价需求,支持自动生成手动变更功能,方便、快捷报价

II、设计管理

1

支持技术资料系统化管理功能?支持哪几类文件?

2

设计图档资料审核流程管理(有设计品质监控功能)

3

设计任务分析管理功能(含分类、周期、成本、报表)

4

改模设计的系统分析管理(含类别、因素、工期、成本)

5

CNC编程任务和程式分类管理(含排程、进度优化、编程与加工进程对照及预警)

6

各类图档的电子化管理(支持报价,按EN单分类图档及修改模图档分类管理)

III、计划排期

1

规范项目的加工工艺快捷建立,优化项目的总体排程和自动调度(含设备、人力、加班、工期、物供、外协等综合分析、优化调整、自动预警等功能)

2

项目与设备负荷的监控预警和自动调节功能(含判定延期、过载、转换排程及外协)

3

产能与瓶颈的评估和及时修正(含交期、重要工序、优化方案的转换功能)

4

BOM与加工工艺链接转换,工艺编制PC机与人性化互补,以及实现工艺资料存储比较,优化转换功能

5

跟踪计划执行情况,分析项目整体变化,有预示调整未来工序的功能

6

生产综合信息转换生成各类定制统计报表,提供决策信息

7

快捷分析项目计划与实际运作成本得失的统计综合数据(含提示问题点),以及支持生产绩效管理的相关数据

IV、车间作业管理

1

实行工票刷卡输入,系统自动分析,及时调整工序及现场不良作业

2

实时监控车间生产负荷和作业进程,提示瓶颈信息,及时调整生产工序

3

监控生产工序异常状况和人为窝工的异常数据,及时修改生产工艺,整合资源,纠正作业拖期状况

4

能实时综合地反馈各班组工作数据及成本情况,提供绩效考核依据

5

能查询和监控各层次各工序的作业进度,实时地修正生产排期计划

6

能适时地提取各阶段的生产核算成本相关基础数据信息

V、外协加工

1

有外协加工相关资料与内部加工的参数对比

2

有外协加工进程表,以便及时掌握跟踪外协模具进度/品质/成本

VI、质量控制

1

可以通过各工序过程质检流程记录、事故分析,提供改善方案功能

2

可针对同类的质量事故,系统有追溯和分析功能

3

建立有效控制各工序品质事故机制和预警信息功能

VII、成本控制

1

预算成本与实际成本跟踪对照信息,能实现成本宏观监控功能

2

设立成本指标控制点,适时地对各工序各阶段成本实施微观调控功能

VIII、试模管理

1

能建立试模指标管理功能(试模编号、因素、次数、机台等)

2

建立试模交接和模具试模品质合格率的档案管理

3

建立模具验收管理档案(含验收合格单、模具移交清单、模具检验相关记录等)

4

建立模具维护保养管理档案(含日常指标、交接状况、损坏维修次数、事故报告等)

IX、物料管理

1

有物料请购的动态管理,能适时监控采购物品质与量,以及准确度和交期跟踪系统

2

规范标准件的使用、消耗管理,低于安全库存数时,系统有及时预警功能

3

规范小资材库管理,有效控制各类工器具的质与量(有分析不良供应商和生产使用者不规范而超标的提示)

4

物料系统分类管理功能(含进出料平衡,分项目用料统计,外协用料管理等)

5

利用物料统计报表制度,满足成本核算,反馈现场需求,及时提供请购信息等功能

6

能运用BOM清单控制分类下料,减少消耗量和控制节约成本的相关记录,以及超标提示功能

(三)、软件评价

I

使用软件客户:

1

客户1:现有人数:人年生产能力:套/吨/年软件使用:年

 

应用范围:销售报价/采购/设计管理/计划排程/车间管理/品质管理/试模管理/成本管理/物料管理/与其他ERP系统接口…

 

客户评价(软件与支持):

 

 

2

客户2:现有人数:人年生产能力:套/吨/年软件使用:年

 

应用范围:销售报价/采购/设计管理/计划排程/车间管理/品质管理/试模管理/成本管理/物料管理/与其他ERP系统接口…

 

客户评价(软件与支持):

 

 

II

本人综合评价:

模具管理信息系统选择失败记(选型之二)

二、系统选择过程(续):

通过baidu,google进行网上搜索,好像模具管理信息系统很多。根据自己从网络、还有部分公司业务人员传递的资料初步了解,真正满足公司需求的软件不多。有些冠以模具管理系统的软件,也就是一个简单的进销存管理系统,对模具行业特点更本就不了解。有几家公司宣传与这个协会合作、与那个发展局合作开发等等一大堆能耐,跟他们谈谈我们公司的要求,都泄气了,根本不能实现。

通过初步筛选,其实我本人更看好深圳软科公司代理的美国IQMS公司之IQMSEnterpriseIQ系统,该系统采用Oracle数据库、若只购买模具项目管理部分,费用远远超过公司预算(若购买整个ERP系统,成本不算高),当我将此情况汇报给部门经理时,考虑到预算问题,该软件没有获得演示机会。后来公司选择三家公司进行演示:广东省广州市F公司,广东省深圳市W公司和湖北省武汉市Y公司。

W公司是一家成立近10年的模具管理信息系统供应商。在去年已经来过我们公司进行业务了解、系统演示,那时候主要是模具部经理一人参与。在演示过程中,W公司强调他们是中国模具行业NO.1的公司,具有丰富的行业管理经验,根据了解很多模具公司都在使用该公司的产品。该公司整个系统具有管理信息化系统的整体思想,但该软件的缺陷是只能进行手工排程、不能进行自动排程;在反馈车间加工任务的时候,只能手工输入;另外,每一个工件每一道加工工序都需要一张独立的加工单,这样导致大量的工票,加工任务进度反馈速度慢。在报价管理、销售业务管理、采购业务管理、物料管理和预警管理等方面,该公司系统还是很完善。

Y公司是一家2004年成立的公司,根据了解有20多家客户。根据演示该软件能够实现系统功能排程、车间任务可以通过刷卡及时反馈,演示后模具部经理很感兴趣。

F公司演示后,给人的感觉就是一套进销存管理系统,本身对模具行业业务特点理解不是很深,在演示的过程中,所有人员都没有多大兴趣听下去。

通过第一次演示,F公司立即遭到淘汰。其实另外两家公司软件也不是十分满意,曾经跟部门经理提出考虑IQMS系统演示,由于投资预算的原因,部门经理放弃了对该软件了解的机会。

通过初步演示,时间已经到了4月初。老板对软件选择进度不是很满意,没有办法,只能要求W公司和Y公司进行第二次演示。在第二次演示过程中,W公司业务人员可能过于自信,总是强调只要选择该公司软件,保证软件能够在30工作日内完成上线使用。但整个系统给我们选择人员组(模具管理部2人,IT3人)的映象好像都不是很深刻(模具部经理强调车间反馈能够通过刷卡自动进行,IT3人都有丰富的ERP系统实施、管理经验、一般的系统也很难表现出优势和特点)。Y公司的第二次演示,能够实现主生产计划、生产自动排程和车间反馈通过刷卡自动完成,这个让模具部2位负责人很兴奋,对该软件的印象不错。

其实,我们部门经理有过多次管理信息系统选择、实施经验,他更相信W公司这套成熟的软件能够带给我们模具行业经验和稳定的系统;对于Y公司,他非常担心系统的稳定性、是否能够提供行业管理经验。其实,我对两套系统都不是很满意,若必须选择一套的化,顷向选择Y公司软件--因为使用部门满意该软件,可以降低以后实施风险(有些私心...)。

这两家公司的评估结果如下:

模具管理软件评估结果

 

 

W公司

Y公司

一、基本信息

 

 

(一)

供应商基本信息

 

 

1

成立日期

1999年

2004年

2

注册资本

200万

150万

3

员工人数

70人

70人(含各办事处技术支持人员)

4

技术背景

xx大学xx实验室

5

现有客户数及客户分布

100多家

30多家

6

分公司/办事处分布(广东/上海)

深圳/浙江宁波

东莞/上海等

 

 

 

 

(二)

管理系统基本信息

 

 

1

系统开发工具:(Java/.net/asp/其他)

ASP

Java

2

数据库类型:(SQLServer/Mysql/Oracle/Access/其他)

SQLServer

SQLServer

3

操作系统:(Win2000/win2003/winXP/Linux/Unix/其他)

Windows

Windows

4

系统结构:(B/S、C/S、其他)

B/S

B/S

5

用户认证模式:(用户数/并发数)

用户数

并发数(不限用户)

6

支持多语言:(简体中文/繁体中文/英文/同时支持中英文)

简体中文

中、英、日、韩等多语言

 

 

 

 

)

管理系统(集成性/可靠性/易用性)

 

 

1

提供与其他软件的接口(比如QADERP系统)

0

10

2

支持PDA等无线移动设备

10

10

3

车间管理支持条形码管理

10

10

4

CAD系统的集成、具有BOM表的导入功能

10

10

5

屏蔽用户操作错误,不会引起系统异常退出

5

10

6

运行操作错误不会导致系统异常退出,应该提示错误原因

5

10

7

操作权限控制安全可靠(具有创建、删除、修改用户信息及口令的功能)

10

10

8

无损坏数据软件的现象(不会引起软件、系统的损毁)

0

0

9

提供运行日志管理、日志可以进行查看分析、备份存档

0

0

10

系统故障恢复、网络中断、断电后自动恢复

0

0

11

稳定性(是否出现死机、异常退出现象)

5

10

12

菜单、工具栏随所进行的操作变化(无效的菜单项应变灰或隐藏)

10

10

13

具有联机帮助功能(功能所对应的操作都有相应的联机帮助)

0

5

14

对用户操作的实时引导(用户的每一步关键性操作都有相应的提示)

0

0

15

界面风格应该简洁一致,布局合理(术语是否统一;对话框颜色等是否一致;按钮大小、颜色是否一致)

10

10

16

软件具有可配置能力(例如显示界面、显示格式、报表格式等可以调整)

0

10

17

数据结构可修改、扩充

0

10

18

系统功能可配置(能够通过自定义实现一些客户个性化需求)

0

10

19

支持用户自定义报表功能

5

5

 

合计:

80

140

 

 

 

 

(四)

管理系统相关文档

 

 

1

用户手册(电子文档/印刷文档)

0

10

2

管理系统数据字典

5

5

3

管理报表样表

0

10

 

合计:

5

25

 

 

 

 

(五)

服务支持

 

 

1

免费维护时间(年)

0.5

1

2

软件免费申请时间(或次数)

0.5

1

3

免费开发新增报表

免费维护期内

4

软件每年版本升级次数

2

2

5

年度维护费用

软件升级费15%年,人员2500元/天

18%(含每年约12天技术员上门支持)

6

提供程序开发工具培训(Java/.Net/Asp)

 

 

 

 

二、

 管理系统基本功能

 

 

(一)

项目预算/报价

 

 

1

通过输入项目基本资料,系统能够自动地对产品结构、工艺流程进行分析、估算成本,实现快速报价

10

0

2

报价资料中,可有插入产品或模具图、BOM功能

10

0

3

报价模块具备个性化,满足各类别以及不固定结构模具报价需求,支持自动生成手动变更功能,方便、快捷报价

10

0

 

合计:

30

0

 

 

 

 

(二)

设计管理

 

 

1

支持技术资料系统化管理功能?支持哪几类文件?

10

10

2

设计图档资料审核流程管理(有设计品质监控功能)

10

10

3

设计任务分析管理功能(含分类、周期、成本、报表)

10

10

4

改模设计的系统分析管理(含类别、因素、工期、成本)

10

5

5

CNC编程任务和程式分类管理(含排程、进度优化、编程与加工进程对照及预警)

5

10

6

各类图档的电子化管理(支持报价,按EN单分类图档及修改模图档分类管理)

10

10

 

合计:

55

55

(三)

计划排期

 

 

1

规范项目的加工工艺快捷建立,优化项目的总体排程和自动调度(含设备、人力、加班、工期、物供、外协等综合分析、优化调整、自动预警等功能)

5

10

2

项目与设备负荷的监控预警和自动调节功能(含判定延期、过载、转换排程及外协)

5

10

3

产能与瓶颈的评估和及时修正(含交期、重要工序、优化方案的转换功能)

5

10

4

BOM与加工工艺链接转换,工艺编制PC机与人性化互补,以及实现工艺资料存储比较,优化转换功能

10

10

5

跟踪计划执行情况,分析项目整体变化,有预示调整未来工序的功能

5

10

6

生产综合信息转换生成各类定制统计报表,提供决策信息

10

10

7

快捷分析项目计划与实际运作成本得失的统计综合数据(含提示问题点),以及支持生产绩效管理的相关数据

10

10

 

合计:

50

70

 

 

 

 

(四)

车间作业管理

 

 

1

实行工票刷卡输入,系统自动分析,及时调整工序及现场不良作业

0

10

2

实时监控车间生产负荷和作业进程,提示瓶颈信息,及时调整生产工序

5

10

3

监控生产工序异常状况和人为窝工的异常数据,及时修改生产工艺,整合资源,纠正作业拖期状况

5

10

4

能实时综合地反馈各班组工作数据及成本情况,提供绩效考核依据

5

10

5

能查询和监控各层次各工序的作业进度,实时地修正生产排期计划

5

10

6

能适时地提取各阶段的生产核算成本相关基础数据信息

10

10

 

合计:

30

60

 

 

 

 

(五)

外协加工

 

 

1

有外协加工相关资料与内部加工的参数对比

0

0

2

有外协加工进程表,以便及时掌握跟踪外协模具进度/品质/成本

0

0

 

合计:

0

0

 

 

 

 

(六)

质量控制

 

 

1

可以通过各工序过程质检流程记录、事故分析,提供改善方案功能

10

10

2

可针对同类的质量事故,系统有追溯和分析功能

5

5

3

建立有效控制各工序品质事故机制和预警信息功能

10

10

 

合计:

25

25

 

 

 

 

(七)

成本控制

 

 

1

预算成本与实际成本跟踪对照信息,能实现成本宏观监控功能

10

5

2

设立成本指标控制点,适时地对各工序各阶段成本实施微观调控功能

10

5

 

合计:

20

10

 

 

 

 

(八)

试模管理

 

 

1

能建立试模指标管理功能(试模编号、因素、次数、机台等)

10

5

2

建立试模交接和模具试模品质合格率的档案管理

10

5

3

建立模具验收管理档案(含验收合格单、模具移交清单、模具检验相关记录等)

10

5

4

建立模具维护保养管理档案(含日常指标、交接状况、损坏维修次数、事故报告等)

10

5

 

合计:

40

20

 

 

 

 

(九)

物料管理

 

 

1

有物料请购的动态管理,能适时监控采购物品质与量,以及准确度和交期跟踪系统

10

5

2

规范标准件的使用、消耗管理,低于安全库存数时,系统有及时预警功能

10

5

3

规范小资材库管理,有效控制各类工器具的质与量(有分析不良供应商和生产使用者不规范而超标的提示)

10

5

4

物料系统分类管理功能(含进出料平衡,分项目用料统计,外协用料管理等)

10

5

5

利用物料统计报表制度,满足成本核算,反馈现场需求,及时提供请购信息等功能

10

5

6

能运用BOM清单控制分类下料,减少消耗量和控制节约成本的相关记录,以及超标提示功能

10

10

 

合计:

60

35

 

设计管理/车间/排程:

135

185

其他功能:

260

255

综合(设计管理/车间/排程+其他*0.5):

265

313

       

其他,Y公司可以安排在合同签订前参观客户。W公司要求合同签订后才能参观客户。

评估说明:

 

 

1、软件若支持该功能,评10分

 

2、软件部分支持该功能,评5分

 

3、软件不支持该功能,评0分

 

模具管理信息系统选择失败记(选型之三)

通过两次对两家公司软件的了解,部门经理希望供应商能够安排客户参观。W公司要求签定合同后,才安排客户参观,这是我们公司不能接受的。Y公司积极配合,安排了一次客户拜访,其参观总结如下:

Y公司客户K参观总结

 

在模具管理软件供应商Y公司安排下,于2007年4月XX日参观了Y公司软件使用客户,现在将参观情况总结如下:

 

1、参与人员

1.公司参观人员:模具部L经理、C主管和IT部T;

2.接待人员:K公司分管生产的Z厂长、编排监控生产主计划的主管、审图/工艺编制员、生产工艺录入员、网络管理员、采购员、车间工人等;

3.供应商陪同人员:业务人员Y先生、行政管理人员L小姐。

 

2、K公司概况

1.K公司:是一家经广东科技厅认定的高科技技术公司;中国模具行业协会成员,专业生产注塑模具的民营企业;

2.公司现有员工200多人,月产新模70套左右(不含改模、修模);

 

3、K公司信息化概况

1.K公司通过应用Y软件实现了内部网络化管理、公司除财务、后勤人员外,相关部门都通过Y管理软件实现资料共享;车间共设5台刷卡终端电脑,供工人进行实际生产进度汇报操作使用;

2.K公司老板是通过模具行业协会交流认识Y管理软件的,并于2005年10月开始实施,实施周期约1个月;

3.在现在应用Y管理软件外,暂时没有其他信息化项目计划。

 

4、K公司Y应用

1.K公司使用了Y之业务管理、主计划、设计管理、工艺规划、加工管理(生产管理、车间管理)、综合查询、统计报表、物料管理、库存管理和其他基础设置模块,除项目管理外,基本上使用了整个Y管理系统;

2.K公司应用此软件后,实现了模具管理信息集成、各级人员都有不同权限,通过Y快速查看模具计划、设计/生产负荷、加工进度、物料等信息,为管理人员对过程状态进行有效监控和及时调整,提供了信息保障。

 

5、K人员对Y软件的评价:

1.张厂长:

a)用Y以前,了解模具加工进度需要通过相关人员、查询很多单据,速度慢、资料也不一定准确;实施Y软件后,自己可以通过电脑快速查询模具加工进度;每月加工完成的模具数量使用Y前后基本上没什么增加;

b)用Y以前,需要经常呆在车间了解、跟进模具加工情况;实施Y软件系统正常上线后,可以节省较多时间进行技术研究和管理提升方面的探讨;

2.生产排程/工艺编制员:可以通过典型工艺库快速编制加工件工艺编制;通过自动排程,可以快速进行生产安排,并可以了解插单对整个生产情况的影响;

 

 

3.工艺录入员:有时工艺输入错误,导致车间不能刷卡,需要及时处理;Y还是有一些影响使用的问题,软件公司都能够在承诺的时间内解决问题;

4.网络管理员:系统在2006年前有些不稳定,从2006年12月份升级后至今,没有出现大的问题;Y公司技术人员,有时会到公司拜访、了解使用情况;

5.采购员:主要是跟进物料、能够满足现在需要;

6.车间工人:主要是有时加工件工艺编制不及时,不能刷卡;系统错误导致不能刷卡的情况还没有遇到过。

 

6、总结:

Y模具管理软件正在K公司全面使用,可以满足K公司现在业务需求,能够帮助该公司对模具生产全过程管理,并为绩效考核提供基础数据;在2006年12月升级后,系统较稳定。

 

模具管理信息系统选择失败记(选型总结及签订合同)

选型总结:

选择的过程是痛苦的,在自己不满意的软件中选择一套软件更痛苦。老板认为我们选择进度太慢,他何程知道自己限制软件供应商必须在深圳/广州/东莞具有分公司或办事处的条件,限制对一些软件的了解

最后通过大家协商,由我执笔,作出了以下的总结(大家在总结时,始终认为对W公司软件了解不够,这是W公司业务人员需要反省的)。

模具管理软件评估报告

 

一、管理软件选择过程

模具管理软件选择过程,大概经过两个阶段:

第一阶段:联系模具管理软件供应商。共联系的模具管理软件厂商有深圳W公司、武汉Y公司、广州F公司、深圳T公司、广州J公司等多家模具软件提供商。

第二阶段:模具管理软件演示。通过对各模具管理软件提供的资料和公司对模具管理软件的需求对比分析,选择W公司、Y公司和广州F公司进行第一次演示,各供应商演示时间2.50小时。通过综合评比,最后选择W公司和Y公司两家公司分别于4月XX日、4月XX日进行第二次演示。

 

二、管理软件评估标准

1、根据公司对模具软件需求整理的《模具管理软件评估指标》;

2、相关软件各项指标评比结果,请参考附件《模具管理软件评估指标》。

 

三、管理软件综合评估

(一)软件技术

1、两套软件都采用现在主流B/S架构;Y公司软件采用现在主流开发工具Java,W公司软件采用的开发工具ASP将逐渐被淘汰;

2、Y公司软件支持多种语言;W公司软件只支持简体中文。

 

W公司软件

Y公司软件

支持语言

只支持简体中文

支持繁/简中文、英文

开发工具及数据库

ASP+SQLServer

Java+SQLServer

用户认证模式

用户数

并发数

技术支持

XX大学XX实验室

支持CyrstalReport

支持(只提供部分表结构)

支持(只提供部分表结构)

ERP接口

可以支持

可以支持

备注:

    此表只关注主要指标,详细评估结果,请参考附件《模具管理软件评估指标》

 

(二)软件功能

1、Y公司软件优点在于关注的模具项目控制、设计管理、生产排程和车间管理。软件可以实现生产计划优化排程,进行排程模拟,车间工件加工进度可以通过刷卡实时监控;

2、W公司软件优点在于系统完整型,从报价、项目控制、设计管理、生产排程、车间管理、物料管理相关功能都具有,生产排程主要是手工完成,不能自动进行优化排程、不能进行排程模拟;车间控制主要是人工输入工票(工票输入时,可以通过扫描条码快速输入)进行工件进度控制。

 

W公司

Y公司

项目整体进度控制

不支持项目整体进度控制

支持

设计进度控制

支持

支持

自动优化排程

不支持(手工排程)

支持

模拟排程

不支持

支持

报价管理

支持

不支持(定制开发)

质量、成本控制

支持

部分支持(定制开发、完善)

物料管理

支持

支持(没有W软件完善)

客户管理

支持

不支持(有项目管理)

试模管理

支持

有解决方案

备注:

    此表只关注主要指标,详细评估结果,请参考附件《模具管理软件评估指标》

 

(三)软件服务

1、W公司:软件升级费用(合同中软件部分)15%年,顾问现场服务2500元/天;

2、Y公司:维护费用合同金额18%(含软件升级费用、技术支持人员每年约12次现场服务、新增报表接口开发;由于公司原因造成的服务,如更换服务器后软件安装等1000元/天,);

3、供应商客户参观:W公司需要签订合同后安排;Y公司安排4月XX日进行参观。

 

(四)软件风险

1、W公司:供应商自己反馈有100多家客户。相信经过这么多客户使用软件,系统的稳定性、可靠性应该比较高;在实施过程中,可能能够带来模具行业的相关管理经验;

2、Y公司:供应商反馈有近30家客户。从公司成立年限和研发支持背景以及开发用户量多角度考虑,该软件系统开发起步晚,部份功能起点高,在稳定性、可靠性方面是否逊色于W公司有待参观用户后进一步评估,但对模具行业的相关管理经验,可能没有W公司丰富;

3、在软件的演示过程中,W公司软件出现4次没有屏蔽用户操作错误;Y公司软件没有出现没有屏蔽的用户操作错误。

四、评估结果

结合公司需求,Y公司软件更能解决公司模具部现在所遇到的管理问题,满足公司需求。

五、评估报告日期

2007年4月XX日

模具部:L经理、C主管

IT小组:T、L

合同签订:

将总结提供L经理和老板后,决定选择Y公司软件。其实,L经理(我老大)是不赞同的:对Y公司软件的成熟度、实施顾问资历和实施顾问的行业经验都非常怀疑。对于最后软件的选择,他持保留态度。虽然这次软件选择,他是最终的负责人,由于使用部门负责人对Y公司软件的支持,而W公司恰恰在我们必须功能上的欠缺,L经理必须评估实施风险:若选择使用部门支持的软件,肯定会提高软件成功实施率;若选择使用部门不满意的软件,将大大增加软件实施失败的风险。

通过几次往返、修改,合同在2007年4月底签定。实施,在五.一大假后开始。

模具管理信息系统选择失败记(实施)

题记:一个没有良好计划、实施文件都不规范完善的公司,是不可能开发优秀软件的

(一)业务调研

Y公司约定五一长假后,开始进行公司模具管理信息系统实施。为配合进行实施,要求Y公司在五一前提供实施计划、提前进行资源准备,可以Y公司反馈需要进行公司业务调研后,才能安排实施计划。多次与Y业务负责人员、实施人员多次交涉后,该公司终于提交了一份计划,但该计划是用excel做的,没有标题、页眉和页脚,既没有我们公司标识,也没有Y公司的标识,搞得我们哭笑不得,该公司的实施水平,就这样开始显示了。

在开始业务商务谈判的时候,Y公司必须提供优秀的实施顾问。要求实施顾问需要5年左右的工作时间、必须具有该软件2年实施经验、3个以上的完整项目的实施经验(很遗憾,没有写进合同)。很少遗憾派来的项目经理进入该公司也只有1年左右,另外1名顾问刚从学校毕业、只有几个月的实施经验。了解这些后,大家很失望。

由于公司领导之间的微妙关系,在给实施人员安排住宿的时候,与本公司的人员混住在一起,这个情况是非常糟糕的。我们项目组的人员,一直在想办法解决这个问题。这些,Y公司的顾问视而不见、很有情绪,导致后来Y公司老总居然打电话与我公司项目经理说些非常情绪的话。学院派就是学院派,正如我说的一句话:Y公司的老总和实施顾问一样,把自己太当一回事了!

在业务调研的时候,模具部L经理准备的资料是非常详细和完善的。并且多次与Y公司实施人员说明,该软件只在我们公司模具部进行实施(其实我们公司模具部就类似一个模具工厂,可以进行设计、开发和生威吓产制造),可是在与实施顾问沟通的时候,Y公司的实施顾问总是咨询要不要和工程、设计沟通等等之类,搞得我们哭笑不得:为何顾问就不能转弯?根据我们公司的实际情况与我们进行交流?

在业务流程讨论的过程中,发现一些系统BUG,Y公司实施顾问没有记录、不能提交讨论过程中的问题和讨论内容。讨论完成后,Y公司实施顾问提交了1份业务流程书:1份WORD做的简简单单的文件、流程图没有开始结束、数据流/业务流程不清楚、图形的小不一的新业务流程文档,该文档业务流程,根本就没有我们公司模具部经理提供的业务流程清楚、明白。

无语!

业务调研后,确定了初步的业务流程和实施范围后,Y公司实施顾问返回公司等待系统修改和我们公司准备基础资料。

(关于基础资料准备,不得不说。Y公司只能提供一个从系统界面图,一个完善的excel格式表就不能提供)。

还有一个需要说明的问题,在业务调研过程中。要求Y公司提供一个测试版本安装,从开始到最后,Y公司提供各种理由不能提供,系统在一台机安装后,就不能安装到另外一个机器。公司正式服务器没有到达,希望在一台单机上安装、提供用户练习。最后Y公司还是没有提供,付款后,完全另外一幅嘴脸。

(二)培训与实施

业务调研后,Y公司进行了一次顾问实施访问。对该公司的实施顾问,我们3位主要人员进行了评估:该公司的项目经理和实施顾问,无论从行业经验、还是对模具系统熟悉程度,都不令人信服!建议Y公司更换项目经理和实施顾问。

第二次Y公司更换了项目经理。该项目经理看来有些实施经验。在培训与实施过程中,顾问与我们公司项目人员能够进行良好的沟通。管理系统有不少的BUG,公司内部项目小组成员,只能接受在软件现有功能的基础上,尽可能地将软件使用到最好的状况(公司参与人员,都不想项目不成功、影响自己在公司的位置,这就是为什么开始选择使用部门满意的软件)。

(三)正式使用

在业务培训后,正式上前的数据资料,只能通过Y公司总部开发人员才能导入系统。虽然不方便,只要处理就可以了。

系统中,除工艺卡可以打印外,其他文件如采购申请,采购单等等资料,只能转换为excel文件,不能打印。

(四)软件问题汇总

由于9月以来一直很忙,没有时间完成该文件。Y公司一个业务销售人员打电话给我聊天,发现他们公司的软件在很多客户都不能推进。看来我作为甲方参与了该软件的这个选型到实施过程,希望能够客观的聊聊该软件的优缺点,以考虑他自己是否值得在该公司继续呆下去。

该软件在我们公司实施期间,在时天的时间内,发现了以下BUG(不完全记录):

1)       物料类型页面,填写物料类型编码保存提示物料名称重复;

2)       任务监控-方案制定;

3)       模具设计物料导入后在BOM中不能选规格;

4)       直接添加采购单无法保存;

5)       订单进度页面选择客户名称、再选择项目名称时,下拉框里显示客户对应的项目名称;

6)       角色权限配置选项卡菜单树点右键显示的菜单信息不完整;

7)       物料类型导入不成功的问题;

8)       监控信息修改、工序数据异常、员工数据异常界面的查询条件中,因为格式不一致导致异常;

9)       物料类型下,修改物料类型,提示名称重复;

10)    主计划进度没有进度显示;

11)    采购申请单页面采购申请单物料编号为"null";

12)    采购申请单采购单不能根据物料编号查找对应物料;

13)    添加填写采购单时,采购单信息中的重量算的结果不正确;

14)    生成采购单,采购单信息中修改物料的采购数量,相应总重量的变化有问题;

15)    生成采购单采购单中的"物料编号"对应的字段不正确;

16)    BOM设计完成后再进行添加、修改、插入、删除点"保存"按钮报错;

17)    用户配了权限,但是系统提示没有权限;

18)    Bom表修改不成功/物料有库存,但是领料单出库时提示库存量为;

19)    已删除项目的信息引起业务录入页面提示"保存失败!请检查编号是否重复";

......

这些好象都是小问题,小问题影响数据正确性。一个数据都不正确的管理信息化系统,很难提供对公司实际业务和管理水平的提升。一个连这些小问题都没有解决的软件,是不值得信赖的。

 

模具管理信息系统选择失败记(总结)

离上一篇文件已经有1月余,一致不能抽时间完成该文件,下周后,有新的客户需要进场开始ERP系统实施。今天在客户会议过程中,抽一点时间完成该模具软件的实施经验总结。

通过上面的分析,很多人可能会问,该软件是否已经上线使用?告诉大家,因为我们项目组的人员,除模具部相关人员外,其他人员都有多年的企业信息化管理经验和工厂管理经验。大家明白该软件不能上线使用,对自己在公司地位等相关东西的影响是很大的,后来,软件已经在公司使用。具体的使用效果,与我们原来的目标是有很大的差距。

自己离开那家公司后,从其他地方了解到:Y公司仅仅是一个注册资产只有30万的公司,原来提供给我们的资料,该公司号称注册资金150万;在签定我们公司前,Y公司说有近20个客户,其实,他们的客户还不到10家...

Y公司的软件,仅仅只是一套生产管理系统,也就是将生产车间的工时反馈通过条码方式快速反馈、避免手工输入(其实也是一部分自动化,还需要员工反馈工时作出一些选择动作),对于销售、采购、物料管理和成本管理等等业务,我认为该公司还缺少这方面的业务分析人员,做出的东西基本不可以使用,比如业务货币的处理,系统默认为RMB,若公司涉及其他货币的业务处理,该软件是没有办法处理的;

该软件有太多的缺陷,正如Y公司一个业务人员(我不知道他的姓名)与我聊天时谈到,该软件有不少缺点,但内部人员也不咋地(Y公司业务人员语)。

不是想打压Y公司的软件。该软件确实存在中国学院式产品的缺陷:相关人员一直在学院里做研究,没有实际的企业管理经验;对于企业管理知识,也就是纸上谈兵......他们要走的路还很长。

一个新ERP项目实施马上开始,等我下次的经验总结吧。

 

 

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