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执行力不强是生产型企业普遍存在的问题，有以下5大原因：
1）
决策不合理
2）
生产目标不明确
3）
工作指令不明确
4）
工作流程不合理
5）
绩效考核和奖惩制度不合理
主要症状如下：
1）
企业目标不合理、不明确，导致每个人不知道自己的工作目标；
2）
各管理层下达的指令不合理、不明确，导致很多指令得不到贯彻执行；
3）
出现问题没有人主动担当，互相推诿找不到责任人，导致问题长期存在；
4）责权利不明确，导致潜规则盛行；
5）绩效考核不合理，导致人浮于事，不求有功但求无过。
这些问题的表面上是管理，实质是每个企业都面临的内部博弈：生产到底依靠人的经验还是依靠管理机制和标准规范？博弈的一方期望加强管理，用精确的数据和规范的工作流程弱化人为因素；而另一方则强调生产管理主要依靠人的经验和现场管控，弱化精确数据和规范工作流程的作用。传统生产管理由于管理工具和
计划手段的限制，在目标决策、生产计划、现场调度上只能更多依靠人的经验和判断，精确数据和规范工作流程只存在于口号和理念中。
但APS的出现极大改变企业内部博弈，因为APS核心功能体现为决策支持、目标管理、详细计划、现场调度、MES报工和绩效考核，直接针对企业执行力不强的5个根本因素。那么APS具体用什么方法
以及如何提高企业执行力？还要从APS的核心数据‘APS工艺模型’说起。
在APS里‘有限产能’始终处于第一位，它不仅是APS的核心更是整个生产系统的核心。一旦‘有限产能’跑起来并得到正确的订单交期和多个‘有限产能节点时间’，就可以在此基础上增加新的节点时间，称为‘外挂节点’。APS像一辆载重汽车，不仅可以自己跑还可以搭载很多货物，‘外挂节点’就是最主要货物。下甘特图红圈内就是一个外挂节点
工序：
这道‘铁芯车间交接点’工序被多道前工序共同决定它的起止时间，但是不影响其他工序的时间。不影响排产结果，可以起到现场调度、生产记录、目标提示、工作指令、绩效考核等作用。
我们看到外挂节点首先是一道独立的工序，但是它与其他计算产能的工序不同，特点是：
第一，它不占用有限产能资源，因此不会发生资源冲突；
第二，它只与前工序有逻辑关系而与后工序没有逻辑关系（或者时间为0），因此它不影响工艺流程结构也不参与时间计算。
这两个特点保证了这样的APS‘外挂节点’无论增加多少也不会影响
排产结果；
下图中的红圈中的工序‘生产准备完成’和篮圈中的‘部门交接截止’特点是工序时间为0，是实际生产中不存在的‘虚工序’，但它用逻辑关系定义
了生产过程中的2个关键节点，类似项目管理中的‘里程碑’概念。
可以起到决策支持、目标管理和现场指令等作用。
第三，它包含重要的管理信息，比如成本、物流、调度、质检、人员和设备、生产指令、标准流程、目标和绩效考核等等，涉及到生产管理的方方面面，带动整个企业管理提升。
用包含的管理信息和目标做区分，APS工艺模型‘外挂节点’可分为以下种类：
1）现场
调度和MES报工外挂节点
如果企业生产管理的重点是现场调度，或者MES报工，但是
很多现场管理工序并非有限产能，则可以在APS有限产能工艺模型中增加‘无限产能工序’外挂节点，
目的是满足现场管理和MES报工的要求。比如某工序完工且物料转运走后，有专人做现场信息的汇总、分析和上报，这个工作不占用任何生产能力，也不影响其他工序，属于现场管理或MES报工的要点。原APS工艺模型中没有这样的工序，为了完善现场管理而增加到APS工艺模型里。
2）物流外挂节点
很多企业里的物料节点时间是整个生产的关键，但是它不属于某一道工序，可以加入‘物料外挂节点’工序，再给工序增加投入产出物料。用这种方法可以得到有精确时间的
投料和产出计划，直接提高企业物流水准，降低库存量。
3）成本分析外挂节点
很多企业生产成本的构成非常复杂，存在很多高成本但是无限产能的工序，这些无限产能工序原本不出现在APS工艺模型中，把他们作为‘成本分析外挂节点’加入，APS可以
在排产的同时计算精确的生产成本。
4）质量
检测外挂节点
在大多数企业里质检一般是无限产能，不会影响交期。但是质量管理和控制无疑是很多企业的工作重点。只要在APS工艺模型中加入‘质检外挂节点’，即可在APS计划中包含质检计划。
5）‘无限产能资源’外挂节点
APS的重点在有限产能，但是很多企业的‘无限产能设备和人员’同样需要严格的
计划和管理。最典型的是机加工企业对工装、刀具、模具、班组和人员的计划与管理。只要把工装、刀具、模具、班组和人员的信息加入到‘无限产能资源外挂节点’中，即可用APS简单实现
无限产能资源的精确的计划和记录。
6）内部交接外挂节点
车间与车间之间的工作交接，以及生产车间与工艺、采购、销售、库存、质检部门之间的工作交接虽然一般不限制产能，但属于每个企业
生产管理中不可缺少的日常工作。在APS上
利用‘内部交接外挂节点’可提前制定出内部交接计划，并可对内部交接时间做APS现场调度
、MES现场记录
等，是很多企业打通日常生产管理流程的工作重点。
执行力外挂节点：
以上外挂节点都是在有限产能之外实现更具体的排产和计划功能。此外APS还可以通过‘执行力外挂节点’提高企业执行力。与企业执行力弱的5大原因一一对应，APS有以下5个执行力外挂节点。
7）决策支持节点外挂
如果企业做APS计算的目标是决策支持，通常的关键决策点如：这3个关键中间物料什么时间完成、一车间的全部工作什么时间结束、数控机床的全部工作什么时间完……把这些节点放到工艺模型中成为‘决策支持外挂工序’以后，复杂的APS计算结果可以简化成几个
关键决策节点，让计划结果一目了然，让管理者简单做出合理生产决策。
8）分目标外挂节点
在每个订单的APS生产计划中除了把订单交期作为总目标，生产中总是存在某个部门、某个局部，或一段时间内必须要实现的‘分目标’，在传统管理中体现为老板
反复强调的‘死命令’。为此可以在APS工艺模型中建立‘分目标外挂工序’也可称为‘目标管理外挂节点’，APS每次自动排产就会同时把企业总生产目标分解成几个分目标，再
往下是每道工序的目标。‘分目标外挂节点’强化了目标管理，彻底避免工作目标不明确导致执行力差的问题。
9）工作指令外挂节点
APS的有限产能作业计划是由专业部门制定，考虑因素非常复杂，甚至会复杂到一般员工无法理解。管理者要求把复杂的APS计划简单化、指令化。让每一个人能简单理解，这就需要工艺模型中增加工作指令外挂节点，在一些关键的时间节点，要求自动产生简单、明确的包含工作时间、工作内容、前后关系、设备和人员的工作指令。确保有关人员按照指令在正确的时间做正确的事情，不会因为没有明确的工作指令而延误或遗忘。
10）流程管理外挂节点
如果一车间的10道工序全部完成后，标准工作流程要求办理与二车间的交接手续，填写相关单据和做阶段总结上报给管理部门。这样的工作明显不是生产工序，更不属于有限产能，它属于‘工作流程管理节点’，
把它加入到APS计划以后企业的生产工作流程会更加规范
。
11）部门绩效考核外挂节点
除了个人绩效考核，企业还会对部门做绩效考核，可以让APS工艺模型与企业的部门绩效考核挂钩。比如某班组、某车间是否按时完成生产要求，一般不是考察所有工序而是只考察某个特定的工作节点是否按时完成，也称为‘部门绩效考核外挂节点’。它与分目标外挂节点的设置方法相似，但是更突出在这些节点上必须统计一些技术参数，作为统计部门绩效考核的依据。
有了以上这些外挂节点以后，APS的核心数据从单纯的‘有限产能工艺模型’真正变成‘全面生产管理工艺模型’，这是一个重大的管理升级。所有重要的生产管理细节都被设置到APS工艺模型里，随着APS计划的下达一起传递给企业里每一个需要的部门。企业管理者只要加强监督和考核，企业中每个部门每个
员工只要按部就班完成工作，企业执行力自然得到极大的提高。
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