经验分享：与APS集成的ERP实施方案应如何写

对所有实施ERP的企业，ERP项目实施方案的重要性都是毋庸置疑的，决定了企业上ERP的方法、过程、最终效果等。所以ERP实施方案对软件公司也是关键性文档，特别是在招标中决定了各家ERP软件方案之间的优劣对比，是企业方选择ERP软件的重要依据。

在传统的ERP方案中，生产管理部分只有BOM、物料需求计划和粗产能计划，核心是无限产能下的物料需求计划。由于没有‘有限产能’、‘产能优化’、‘详细作业计划’等生产管理相关内容，无法解决企业深层的生产管理问题。这对那些寄厚望于ERP的生产型企业来说是一个很大的缺陷。解决的方法只有一个：与APS系统深入集成，用APS解决ERP的无限产能问题，同时可以提升ERP方案的整体水准。一个没有集成APS的ERP方案与集成APS的ERP方案相比明显处于不利的位置，甚至对企业来说是无法想象的。

那么集成APS之后的ERP实施方案应该怎么写？有哪些特点？小吉星对此积累了丰富的经验，与有需求的企业共享。

首先，在ERP方案中应增加新的一章：‘有限产能’。其主要内容大致分6部分，首先是‘概述’，对APS理论和有限产能的理论作出描述，重点是如何把理论具体落实在企业中。其次是‘建立工艺模型’，描述工艺模型的概念和意义，以及企业如何收集和整理基础数据，在怎样的工作机制下建立和管理工艺模型。第三是：‘下达计划’，描述企业如何利用建立好的‘工艺模型’和其他基础数据下达详细生产作业计划，以及如何实现人机交互和决策支持。第四是：‘生产执行’，描述在新的APS理论下企业如何做生产现场管理，如何利用预警功能管理整个生产。第五是：‘物料计划’，描述APS的物料理论，工作原理和工作方法，以及在新的理论下的物料管理。第六是：‘工作流程’，描述企业应如何建立新的生产管理机制，包括新的岗位职责和工作流程，以及最终要实现的管理效果等。

‘有限产能’一章对传统ERP方案来说是全新的，其核心是描述APS的理论、功能和实现方法——对此已有大量而详细的论述，不是本文的重点。现在的关键是既然APS带来了全新的核心理念并给企业带来根本性的改变——这不仅在‘有限产能’一章中表达，同时也必然在ERP各模块章节中有所体现。特别是在采购、销售、主生产计划、库存管理、财务成本等模块的实施方案中，与APS相应的升级与连接的内容成为重点。

采购模块：

在采购模块中， APS的生产能力计划是精确到分钟，采购计划也要求精确到分钟。这对以前比较粗略的采购计划来说是一个较大的变化，对供应商的要求也必然更加提高。APS自动提出的物料需求计划精确到分钟，这对传统ERP是前所未有的，如此细致的需求计划必须不可能以同样细致的采购计划来满足。在采购模块中必然要增加对APS提出的精确到分钟的供应请求进行合并处理的功能。比如APS计划提出M物料6月12日8:00需要20件；10:00需要5件；14：30需要30件，在采购模块中有可能合并成：6月12日8:00供应55件。也可能合并成：6月12日上午需要25件，下午需要30件。一天采购一次还是采购2次，从降低库存的角度看差异是非常巨大的，APS为企业降低库存量提供最大的可能，也对供应商提出很高要求。如何利用APS的精确需求计划，按照什么样的方式和原则合并APS请求成为ERP采购模块的关键管理点。

采购模块对APS的供应请求除了‘合并’以外，一个更重要的新功能是对APS的供应请求提出‘否定’。或者说采购计划不仅要完成采购的职能，还要成为企业‘产能’的一部分，直接参与到排产工作流程中。在APS中，人员和设备生产能力与物料供应能力都可能成为瓶颈，从而决定生产的完工时间。具体哪个起到决定作用必须经过APS的精确计算。一旦供应成为瓶颈，APS的供应请求无法得到满足，就意味着企业的物料采购能力无法满足企业的人员和设备产能的要求，等于否定了APS的排产结果——这样的否定不是来自于生产部门，而是采购部门做出的。APS的排产流程在得到来自采购的否定信息后，应继续进行新的排产计算，计算结果还要继续交与采购模块进行判断和确认。采购参与排产，这种管理方式以前只在特定企业中存在，但在APS后将成为普遍管理方式。对ERP采购模块这是一个全新的管理过程，采购部门如何参与排产过程也是采购模块的一个重点。

销售模块：

在销售或者主生产计划模块中，企业要对接到的订单进行分析和处理，转化成APS所需要的‘生产订单’或者‘排产单’或者‘生产任务单’。主要工作是告知APS，在什么时间，生产什么产品，生产多少数量，之后是APS用自己的方式继续处理。比如两家客户企业分别发来传真，客户1周一需要A产品10件，客户2周五需要A产品15件。在主生产计划中，根据计算和销售原则，可能合并为一次生产25件，周一交货。也有可能分解为周一10件，周二5件，周五10件。此功能相对简单，已经存在于ERP方案中原有的主生产计划和销售模块中，只是需要增加如何与APS实现数据连接。

除了数据连接，更重要的是APS的计算结果如何与ERP的销售和主生产计划模块实现‘互动’。假如APS对主生产计划产生的任务单进行计算，得到一个精确的作业计划，销售最关心的无疑是最后的交货日期，这个日期在传统的生产管理中是一个估计、或者承诺，也没有精确的管理。而现在变成了精确的时间节点，销售部或者生产管理部对此结果也要做出反应。具体说：通过观察计划的细节，同意、不同意该生产计划或者提出更进一步的要求，而APS在新的排产计算后，需要再次反馈排产结果。这是一个往返多次的信息反馈的过程，是企业原有生产管理流程所没有的。

库存模块：

在传统的ERP库存管理模块中，库存只是确保数量的准确性，而在APS背景下的库存将成为监控生产过程的重要组成部分。由于APS计划中已有精确的出入库计划，如果实际发生的出入库数量与APS计划预测的不符，比如实际消耗的物料超过计划、或者到货数量不足，或者出现盘亏，APS的生产计划就有可能受到影响，比如导致一周后的某个生产计划停工待料。此时APS要做出对企业至关重要的反应，比如调整生产计划或者调整供应计划。因此，APS首先给传统库存管理提供了前所未有的‘物料出入库计划’功能，在这个崭新的背景下，传统库存模块的工作内容和工作流程也必然有所改变。其中最重要的是APS要求库存在第一时间完成库存数据的记录，其次是库存数量不断与APS计划自动做对比分析和检查问题点。这些在ERP的库存模块方案和对应岗位职能中都要有所体现。

除了以上所描述的进销存模块必有与‘有限产能’相对应的功能以外，ERP中财务成本模块、设备管理、质量检测和质量监控、人事和工资、绩效考核、PDM等模块与APS也有接口和互动的要求，但是具体需求要由企业根据实际情况提出，没有适合所有企业的通用接口功能。