手工排产和现场调度是APS基础平台

考虑一个问题：企业生产管理领导如何向现场或车间传递信息？假设要传递的信息中包含比较复杂的内容如：工序名称，在什么时间开工和完工、如何生产、用什么设备和人员、如何投料、技术参数和操作要求等。设计出一种怎样的方法才能确保把这件事做好？

这样的工作每个企业每天都在做，但是仔细研究会发现它并不简单。这个需求有这样的特征：第一个特征是它随时突发，而不可能提前准备好；第二个特征是它可能包含极复杂的生产信息；第三个特征是它必须非常规范，比如物料代码、资源、技术参数等必须符合企业规范；第四个特征是它必须能快速传递到生产现场，而且生产现场能以相同快速的方式作出回应；第五个特征是它与企业的生产计划、报工、库存、采购、销售等业务有紧密关联，必须能让相关的部门和人员能方便查询和共享——必须同时拥有这些特征才能满足生产现场与生产计划部门之间传递信息的需求。

不妨把企业传统传递信息的方法拿出来逐一对比，如填写单据、写纸条、口头通知、EXCEL文档、ERP数据、APS计划等等，会发现它们各有限制和不足。

第一种方法是写一张纸条或者填写一个单据传给现场。很方便灵活，但信息不规范、传递效率低、难以共享、难以查询统计分析。

第二种方法是打电话、口头通知、开会，或者到车间对所有人大吼一声。针对特殊情况这样的处理方法快速灵活，但只能偶尔为之，不能作为长期规范的管理模式。

第三种方法填写和传递EXCEL文档给车间。数据格式很规范，但效率低下，反馈、共享和查询统计分析都很麻烦。

第四种方法是在ERP上建立和维护生产订单、工单、物料等信息，现场看到ERP里的信息后做相关工作。数据和方法很规范，但处理和传递效率低，无法处理临时、突发和ERP业务以外的生产情况。

第五种方法是通过APS生产计划把信息传递到现场，虽然数据内容完整规范，但APS的特点是必须满足产能约束和工艺要求，与此相违背的信息无法存在于APS中。而生产现场要通知的事情复杂多变不可能严格满足APS条件。典型的比如工艺中规定A工序必须在B之前，但领导部门想传递的信息是B提前于A开工，则无法通过APS计划来传递。

综上所述，看起来简单的事情实现起来并不容易，方便高效则不够规范，而规范的方法又会过于复杂和效率底下。

APS手工排产为生产现场通知提供了一个完美的解决方案。

1）APS手工排产基于APS理论计划，以完整的APS基础数据和理论计划为依托，可任意加减，因此内容规范而且丰富。

2）与APS理论计划相比，APS手工计划允许不遵守工艺和产能限制，完全以人的意志为准，完全独立于APS理论计划，因此适合传递任何临时决定和现场通知信息。

3）同时APS手工计划又不完全放弃工艺与产能限制，如果其内容与产能和工艺相违背会自动提出建议和警告，引起连锁变化的还可以引用APS排产功能做自动计算，最大限度避免错误的同时又减少现场调度工作量。

4）APS理论计划与APS手工计划的关系是理想与现实的关系，理论计划是理想，手工计划是现实；APS手工计划与MES报工的关系也是理想与现实的关系，APS手工计划是理想，MES是现实；对企业而言，这两个层面的理想与现实之间的对比至关重要。APS手工计划很适合同时与APS理论计划和MES报工作对比分析，在两个对比层面上发现差异即发出预警，发现理想与现实之间的差异，确保企业及时改进生产方式和解决当前问题。

5）APS手工计划不仅象便条一样发给生产现场，它同时把当前生产状况和现场信息发布到整个企业，任何与之相关的业务部门如销售、采购、设备、库存、质检都同时可以看到、同时反馈、同时做查询统计分析。产中的任何突发状况都与其他部门有复杂的联系，但传统方法很难解决，APS手工计划可以最大限度把现场管理与调度与整个企业管理联系在一起。

6）除了以上特点外，APS手工计划还有一个不明显但是很重要的特点——它传递的任何信息都在APS框架体系内，合乎APS的格式与要求，可以方便转变成APS工艺数据。大多数企业长期以来都缺少有限产能信息，精确的工时、逻辑关系、物料与时间的对应、有限产能资源等，一段时间执行APS手工计划所积累起来的数据和信息即可解决这个问题，因此手工计划是更深入实施APS的基础。

很多企业一开始的出发点只是希望给车间传递信息方便一点，但小吉星APS提供的解决方案在表面简单的背后几乎涉及到APS的全部理念和功能，并且决定了企业未来发展方向，这样的‘奢侈行为’对企业是否必要？

APS是典型的由技术进步带动理念提升。对APS而言，简单就是生产力，是带领企业前进的灵丹妙药。小吉星APS中计划包含企业日常生产管理所必须的最简单东西：手工排产可以理解为现场通知条、MES报工可理解为现场打卡机、APS工艺模型可理解为带产能信息的工艺卡片、APS理论计划可理解为带精确时间的生产通知条。这些传统的‘小功能’对APS都处在核心位置，需要APS理念的指导。对企业而言，一方面把原来的管理方式换成APS工具会更简单规范、功能更强，无需新理念也没有压力，另一方面则是生产基础模式的深刻升级，是未来企业发展方向的明确，为继续提升生产管理水平打下基础。

把简单的手工计划（现场调度和通知条）功能稍作延伸——当手工计划者希望了解实际执行情况，则自然延伸出MES报工系统；当手工计划者希望更好满足工艺要求与产能限制，则自然延伸到APS理论计划；当手工计划者希望库存和物料供应部门看到现场调度信息做相应处理以减少库存量，则自然延伸到线性库存表与ERP；当手工计划者希望把这次的经验作为下次现场调度的依据，则自然延伸到APS基础工艺模型的建立。

因此企业用APS工具来解决小问题并非奢侈而是企业的必须。特别是APS手工计划是一个基础生产现场管理工具，它把生产现场管理、APS理论计划、APS工艺基础数据、进销存管理与生产管理连接在一起，起到基础功能和数据平台的作用，在此之上企业可以搭建起多种生产管理模式。

APS手工计划处在企业生产管理升级的十字路口，连接企业的理想与现实，也连接企业的历史与未来。