APS如何颠覆ERP?

APS的核心功能简单明确：自动生成生产作业计划。APS最直接的作用是以详细作业计划弥补MRP物料需求计划的不足，因此很多企业也简单 地认为APS是ERP的一个组成部分 。

但是APS的长期实践结果表明APS不仅无法成为ERP的一部分，它更颠覆性地改变了ERP在企业中的定位与企业管理最基本的工作流程。而几乎所有企业对此都没有深刻的理解，也没有做 好相应的准备。看似简单的APS计划功能如何导致巨大改变？下面用一个简单案例来做分析。

企业采购部门接到信息，某M原材料由于天气影响交通，到货日期将比预计到货日期延迟2天。

先看一般企业对此事件的处理方法：接到信息的业务员把该信息的内容如实记录在案，记录的方式可能是纸质单据、EXCEL表格或者是ERP的采购、物流等模块，提供给后续业务做继续处理，以及给相关部门做查验。

不需要先进理念就可以发现这样的处置不完善，因为物料延迟会导致复杂的生产变化和严重后果，最常见的如‘停工待料’和‘交期延误’。但传统管理原则是：我已作记录你可以来查询和处理，但之后的业务与我无关。这种处理方式本无可厚非，因为记录此信息的业务人员受其部门职能范围限制，并不掌握生产工艺和生产计划的细节，因此无法做任何主动处置。

传统生产管理对此问题的理想处理方式大致如下：业务部门做延误记录后，企业高级生产管理人员在ERP上发现此物料延误信息，判断3天后某工序无法按时开工和完工，并作出调度决定：当前某生产A暂停换另外工序B开工，并通知采购部门明天紧急采购某物料H代替M，同时通知销售和库存等部门给某客户交货日期延期1天。

这个处理过程表面完善，但其中的漏洞很明显：

1：该生产管理人员如何及时得到有效的物料延误信息？企业每天有大量的物料采购、到货、延误信息，其中大多数信息对生产并没有什么影响，如何从海量数据中过滤出重要信息并及时传递给正确的人？一般只能由熟悉生产的采购业务人员主动告知，或者由生产计划人员主动去了解采购业务，导致这种信息传递途径无法标准和规范，依靠相关人员的个人能力与责任感。

2：该生产管理人员了解M物料的延误信息后，如何判断后天的生产也会延误？因为该M物料未来一段时间内会有复杂的出入库和库存数量变化，与生产工艺、设备占用、人员占用、生产现场提前和延误等复杂情况直接相关。生产管理者必须对生产计划、生产工艺、物料库存和出入、实际生产状况等都有精确的把握才可能对由此导致未来的停工待料作出精确判断。以手工方式做到这些很大，只能依靠个人的经验和水准。

3：最终的处理方法结果包含现场调度、采购、销售、库存等复杂决策，而由此导致的一系列连锁变化更加复杂，对其结果是否合理必须做准确的综合判断。而传统生产管理中没有精确的数据和计算方法支持这样的复杂判断，企业也只能依靠个人的经验和估计。

APS对以上问题的处理方法则简洁明确：采购业务人员把M物料延误信息记录到APS后，APS利用精确作业计划自动比对，发现3天后某工序对M物料的使用出现停工待料（下图红圈处库存数量为负数表示停工待料）。

APS立即对该工序和该M物料发出预警信息（如下图）。生产管理人员接到预警信息后在APS上作判断和处置，经APS做连锁反应计算并得出所有结果，反馈给相关管理人员，在APS上可明确判断每个生产细节是否合理、是否可避免停工待料、是否满足生产工艺要求、整体工作效率是否较高。

仔细分析APS处理模式寻找与ERP的最本质区别。第一个区别简单明显：APS有详细生产作业计划而传统生产管理没有，导致传统生产管理无法计算精确的工序开工时间和物料投料时间，也就不可能对停工待料做精确预警。

第二个区别同样简单，但非常不明显，甚至很少有人能理解：APS要求提前预测并快速反应，而ERP没有此要求——它导致对传统企业管理的各种颠覆性结论，是本文论述的关键。

首先所有人都不会否认以上APS对M物料延误处理的最大意义在于提前，预测和处理停工待料晚了就没有意义了，一般企业对此描述是‘越快越好’。但是‘快’应该快到什么程度，‘好’又能好到什么程度？继续深入分析APS工作流程的细节：假设在APS系统内部处理过程出现延误，会导致什么后果？

如果采购部门上午7点接收到M物料将延误的信息，延迟到中午12点传递给生产部门，生产部门迟至下午5点才在APS上作出处理，这一天的延迟处理导致的结果可能有以下 ：

1）本日某客户要求快速回答生产100件A产品能否下周交货，由于没有考虑到M物料延误导致产能的占用和影响，APS计划员给出的回答是错误的。

2）本日某采购员做物料需求计划，但是没有考虑到M物料延误所导致的后果，未能及时制定采购计划。

3）本日某车间出现工序延误，调度员希望通过APS了解该工序延误是否会导致最终交期延误，以决定是否加班，但由于没有考虑到M物料延误的影响，车间调度员得到错误的是否加班结论。

4）本日企业生产部门领导给下周一、二、三车间安排人员数量和产量，需要APS统计分析下周各车间的产能负荷，由于没有考虑M物料延误情况，企业领导得出错误的人员和产量安排。

5）本日一车间与二车间达成一致，这两个车间之间有一个重要的中间品部件交接，二车间跟据一车间生产计划确定3天后接收一车间的中间部件，并由此作出多项现场安排。但是由于没有考虑到M物料延误对一车间生产计划的影响，二车间的接收计划注定无法实现而发生停工待料。

6）本日销售部与库存一起制定发货和出库计划并通知给客户，由于没有考虑M物料延误，导致其制定的多个发货和出库计划注定无法实现。

除以上所列的问题之外，不同类型生产过程会出现多种不同的问题，各企业自行补充不再一一例举。总之，只要采购部门在7点第一时间处理延误信息，同时生产计划部门在7点第一时间做APS调整，以上的问题就不会出现。结论是：企业一旦了解M物料即将延误的信息必须在第一时间立即传达和处理，否则每一 分钟的时间延误都有可能导致严重后果。

下一个合理推论是企业不仅不能有时间上的延误，更应主动提前了解情况。比如上例采购业务人员应主动给供应商打电话了解M物料的运输情况。更进一步，当供应商甚至运输的司机也无法预测交通状况的时候，企业管理者不能坐等信息到来，而是看到新闻中的台风警报立即主动预测物料会延误，直接在APS上做出处理。这就是著名的小吉星APS‘天气预报理论’，或称为‘APS第一时间理论’。

不难理解与M物料延误相似的情况还有很多，比如订单时间数量发生变化、MES现场报工和现场调度变化、生产工艺改变、设备人员产能变化等等复杂情况，同样直接影响未来生产，同样应遵守天气预报理论和第一时间原则，否则同样会导致多种严重问题。把天气预报理论用在这些地方得出很多看似奇怪但是理论上合理的做法：

比如企业接收到客户发来的订单再据此制定生产作业计划看起来正常其实是一种延误，APS应尽可能提前预测客户将要发出的订单并提前作出APS计划，接到订单后再做精确调整。很多企业传统的‘按订单下达生产计划’升级为更先进的‘预测订单-下达计划-调整’的生产计划模式。

再比如APS计划人员不能等到MES报工以后才发现生产有延误，APS对已经发生并完成报工的任何生产现场情况做处置都为时已晚。APS计划人员应直接到生产现场去监督生产情况，如果发现当前天气炎热导致工人生产效率不高，立即预测未来生产进度将延误并直接对APS计划做调整。

再比如客户对产品提出新的要求，必然导致未来生产工艺有变化，APS等到工艺部门提供详细的工艺数据再制定计划已属于延误，APS可直接按照合理预测的新产能来调整未来计划。

再比如当前某设备没有损坏但运行中发生一些异常状况，APS等到设备损坏信息传过来再做处理已属延误，APS可以根据设备当前状况直接下达维修计划，或者直接减去维修产能再调整生产计划。

总结一下APS天气预报和第一时间理论的实质：当企业表面还没有任何事情发生的时候，APS系统就要求管理者主动预测未来并直接调整生产计划。任何未来情况本来可以提前预测而没有提前预测对APS已属失职，而当实际情况已经发生处理流程再有时间延误则更属于更严重的失职行为。与之对比，大多数企业面对同样情况的做法都是‘到时候再说’，导致企业提前解决问题的宝贵时间被白白耽误。

所以，APS的‘第一时间理论’并不是事情发生以后的第一时间，而是未来将要发生复杂状况的‘第一可预测时间’。由于ERP理念在企业中根深蒂固，APS的这种颠覆性理论会让很多企业感觉怪异和无法理解。企业很容易接受APS带来的生产作业计划从无到有，但是很难接受APS天气预报和第一时间理论带来的颠覆。但同时也有不少企业对这样的模式并不陌生，由于长期出现特定生产问题，比如反复出现物料延误、工序延误、残次品处理或设备损坏维修导致交期延误的问题，企业为保证交期会自然发展出类似‘先预测发现苗头就提前快速处理’的操作模式。但基本处于工作流程不标准、理论比较模糊的状态，严重依靠管理者个人的责任感和经验，而且只针对几种典型情况，无法在生产管理中全面推行。APS第一次把企业以前针对特殊问题的特殊处理方法理念化和标准化，全面推广到生产管理的每个细节中。

其实企业对此不必感到奇怪和陌生，APS的天气预报和第一时间理论看似奇怪，其实与战争中的战场指挥原则完全一致。由于战场上敌情瞬息万变，不仅要求战场指挥者对战局和战况做准确预测，更要求对突发的敌情立即作出反应，否则就是贻误战机和严重失职。APS计划与战场指挥共同面对不确定的未来和紧迫的时间，它们必然是同一类型的‘提前预测+快速反应’系统。从这个角度看APS并没有创新，它只是把生产当成作战，把生产现场当成战场而已。APS的特殊性只在于它是一个计算机企业管理系统和人机交互系统。

很多人会有疑惑：企业内部快速反馈信息并不难实现、预测未来生产订单和原料到货时间也很常见、快速实时处理原则也不会有人会反对，企业原本很容易把生产当成‘作战’实现APS的天气预报和第一时间理论，但是为何‘提前预测+快速实时处理’的做法从未在企业管理中出现，直到有了APS以后它才在理论中出现并对企业变得很重要？

原因很简单，在没有APS的情况下，企业也可以很精确预测未来状况，也可以第一时间做快速处理，但是由于生产过程过于复杂，企业无法精确出计算一系列复杂连锁变化后的最终结果，也无法得出准确的处置结果，使得预测和快速处理都没有太大的意义。用上例来说明：假如没有APS的参与，企业即使得到M物料在2天后延误的信息也无从得出它是否会导致停工待料这个关键结论，下一步如何合理处置则更加难以判断。因此看天气预报对企业没有太大意义，‘等电话’和‘到时候再说’是唯一可行的做法。

但APS出现后情况大不一样，看天气预报可以精确得到上图所示的停工待料结论，再简单点击APS的‘计算’按钮就能看到未来生产作业计划中每个细节的改变。APS让每个预测都得到精确的结果和准确的判断、让每次快速反应都得到更好的管理效果。APS因此改变了企业管理中最底层的游戏规则，在这种全新规则下再 被动等待信息或者有延误时间会成为一种不负责任的行为。APS促使企业建立以‘预测+快速反应’为特征的更先进的生产管理模式。

天气预报理论是一个典型的人机交互式决策支持过程。APS是一个软件工具，只有人才能做预测、只有人才能对APS计算结果作分析 判断、最后也只有人才能做出决策。必须注意的是APS人机交互的最终决策结果应该是什么？由于APS最核心功能是计算有限产能或者订单交期，‘生产目标不变’是APS的另一个重要原则，因此任何预测、快速反应和决策支持都是为了快速找出企业如何做才能保持APS生产目标和交期不变。因此APS必须具备快速作现场调度以及快速改变理论层计划的功能模式。小吉星研发十多年时间逐步完善的四个管理层次（工艺层、理论层、调度层、MES执行层）再次体现出其重要性：理论层负责目标不变，调度层负责快速改变。调度层的‘快速改变’最终是为了实现理论层的‘生产目标不变’。

由此可得到一个重要结论：APS并非用计算机代替人的管理作用，相反，APS促使企业管理者必须具备比以前更高的管理能力和水平、承担比以前更大的责任、做比以前更精细的工作、发挥比以前更关键的作用。APS让计算机充分发挥计算能力，最终把人解放出来做更多更重要的管理工作。

在战场上指挥员发出的作战指令用电话电报传递还是让通讯员传纸条带口信传递之间无疑有巨大的区别。与此相似，随着APS在企业管理中的作用与定位更加明确，APS‘操作简单’成为企业 建立‘预测+快速反应’管理模式本身的一个重要组成部分。操作不够简单的APS必然导致时间延误，从APS原理上否定APS自身的价值。因此‘操作简单’对APS不再是一个可有可无的功能特征，而是前所未有地起到关键和决定性的意义，也使得简化版APS《小吉星APX》（Advanced Plan Excel）的出现成为大势所趋。

因操作简单极大改变企业生产管理的典型是APS现场调度功能。下图是小吉星APS的现场调度界面，可任意拖动工序、时间、设备人员 做现场调度和试运算。它还同时展示计划、调度和执行层计划做对比分析 。如果缺少这样的调度功能，APS理论所要求的第一时间理论注定无法实现——原来企业认为很高级的操作方式现在对APS只是必备基础功能。

还有其他一些 原本看起来高级的功能，对APS第一时间理论只是必备基础功能，比如快速建立工艺模型和快速对MES报工做预警——

当客户提出新的产品要求，APS必须第一时间把它转化为产能的改变并快速重新建立APS工艺模型并做排产，即可快速给出物料需求和回答 是否满足客户交期，为企业重要生产决策提供依据。由于APS的排产时间远远超前于 工艺部门对技术参数和生产细节的确认时间，因此APS不能依靠PDM或ERP等系统提供工艺数据，必须能独立快速建模，小吉星APS的‘工艺流程-工艺模型的2级工艺’功能让这个时间维持在5分钟以内，属于APS第一时间理论的必备功能。

当MES报工中包含一些对APS具有关键意义的产能信息的时候，特别是生产进度延误导致交期延误，APS自动预警功能可以把深藏在海量MES数据中的这些关键信息过滤出来。APS对MES做自动预警可最大限度减少 企业对生产现场突发状况的处理时间，提高APS计划的效率和准确性，满足APS第一时间理论，因此也属于APS必备功能。

另外一个看似简单但是意义重大的APS功能是‘试运算’或者‘如果-如何’计算。小吉星APS在理论层和调度层所做的任何计算都可以是试运算，管理者只要对计算结果不满意就可以取消它换一种方式继续计算。 新的‘预测+快速反应’APS生产管理模式要求企业对各种复杂预测和突发意外情况在尽可能短的时间内作准确判断和最终处置，很可能要经过多次APS试运算，否则生产管理者很难 快速做出准确的判断和最终决策，无法满足APS对第一时间的要求。

在企业实施APS的很长一段时间内，精确预测和绝对第一时间都只属于理念范围而很难实现，但是正确的理念 可以很好引导企业逐步提高生产管理水平，任何企业必须首先做到‘理念正确’才有可能发展进步，错误理念则会导致错误做法并把企业引入错误方向。

本站前文已有专门论述：由于生产过程和工艺过于复杂，所有企业会不同程度把‘作战’简化为‘做饭’来管理，任何企业生产管理都处于‘做饭’与‘作战’的中间点上，大多数企业更偏向于‘做饭’。APS的最大特点就是促使企业不断从‘做饭’向‘作战’转变。生产 管理就像企业管理中的前沿阵地，而APS帮助企业最大限度了解未来生产计划和决策当前生产调度，是战斗在 企业最前沿阵地上的快速反应系统。

APS理念导致企业 从‘是否选择APS软件’演变为 是否选择‘建立生产管理快速反应系统’。如果企业选择建立生产管理快速反应系统，APS成为一个必备工具。可以肯定的一点是，APS是企业生产管理升级的一条必经之路，没有企业能够绕开，企业可选择的只是实施APS的时机和方法。

最后把APS天气预报理论与ERP和MES结合，很容易发现MES所追求的‘实时’报工 对APS都是事发后而不是第一时间，属于信息延误。而ERP中几乎所有主要业务数据，从销售订单到采购 单到库存出入到改变生产工艺都是对已发生事情做事后处理，对APS都属于延误。ERP中再正常不过的业务数据录入、审核和数据处理等工作流程对APS也属于时间延误。因此APS与ERP在企业管理系统中必须重新 做定位和分工，有以下一些结论：

1）企业必须对所有信息重新分类，企业在任何时间掌握到任何信息，第一时间应判断其是否被APS所使用，如果属于APS信息则立即记录到APS中而不是ERP系统中。

2）APS是与ERP并行的企业管理系统，它们的分工是：APS负责处理与生产计划相关的实时数据和预测信息，ERP负责处理非实时的历史数据。

3）APS的所有数据必须独立获取而不是从其他管理系统取得，APS不 能以ERP的运转为前提。

4）由于APS掌握企业第一手生产数据并做多种预测和快速计算和处理，APS的实时数据可以让ERP采购、库存、销售、设备管理、财务成本等模块得到很大提升 。ERP应如何利用APS数据实现相关业务升级成为一个新课题。

综上所述，看似平常的APS排产将彻底颠覆ERP系统和传统企业管理模式，APS和ERP在整个企业管理中的位置和作用必然发生深刻改变，未来所有企业的管理流程图必须重画。