在小吉星PRM中，为企业的内部连接提供了多达5种不同的连接方式。

    方式一：用工艺模型连接

    直接把不同部门的生产工艺连接在一起形成一个大生产工艺，这是最简单的连接方法，每次下达计划相当于把多个部门的生产计划联合下达。

    此方式适合于原本生产连接较紧密，但是在以往的手工管理中为了方便管理同一个生产过程被分划到不同部门。小吉星PRM为这样的企业提供了合并生产工艺的功能。

    该方式的特点：

    1）以标准和详细的子工作流程为基础，建立更高级流程快速、灵活、规范。
    2）支持企业把宏观生产计划与微观生产计划联系起来，统筹考虑。
    3）支持企业工艺流程灵活变化，特别适用于多品种小批量按订单生产。
    4）计划合并下达：只要下达一个工艺模型就替每个部门制定了计划。
    5）但是该方式的整个生产计划只满足了一个期望值，不符合多部门多期望值的要求。

    方式二：分级建模和倒排法

    对于前后生产批量不一的企业，不能在一个计划中包含太多的生产阶段，而必须分成前后关联的多个生产计划。PRM倒排法是先排后面的计划，再根据后面部门的生产计划提出物料需求，物料需求再被转化成内部订单，传递给前面的生产部门。前部门就可以根据订单为自己排产，满足后面部门的物料需求。

倒排法的最直接的好处在于前面批量大的生产有精确的需求和时间，可以避免盲目生产和不必要的库存积压。

    在‘分级建模-倒排-内部订单’排产方式下，需要企业前后生产部门之间建立有效的沟通机制。因为每次生产的开工和结束时间都取决于后计划提出的需求以及前计划提供的支持。 PRM为建立这种有效沟通提供重要的技术保障。其中最主要的技术手段是线性库存表、精确的作业计划、以及完善的生产预警机制。一改以前企业上下一起拍脑袋搞决策的弊端。

    其管理特点在于：    
    1）实现不同批量不同的管理和计划方式互相配合。在企业以传统的大规模生产保证经济效益的前提下，在必要的环节实现按订单生产。
    2）在PRM一套系统内，实现整体决策与分散式决策相结合的方式，把企业级计划与车间级计划连接成一个整体。
    3）直接满足把多个复杂部件逐一展开生产， 最后组装到一起的：‘加工－装配’ 生产模式。同时覆盖大多数制造型企业的生产模式。
    4）PRM系统在一次生产计划中针对多个相对独立的生产工艺模型进行协调和组合，有利于宏观管理、局部优化，以及企业内部的合理分工协作。
    5）PRM通过对重要中间品和内部订单的精确管理把生产各个组成部分连接到一起，同时有利于优化和减少原材料、中间品、产成品的库存。
    6）从技术手段上讲，分级建模与内部定单功能最关键的工具是线性库存表、内部定单、物料预警等工具，它是企业各个独立生产单位之间的粘合剂和润滑剂。

    方式三：分级建模正排法

    这种方法把整个生产分解成多个阶段。首先下达前面的计划，其结果是物料在特定的时间内被产出并加入到未来库存量中。未来库存数量积累到一定程度就启动后面的计划在特定时间开工。这样前后生产就连接在一起形成一个完整的生产过程。

    正排法的特点与倒排正好相反。由于后面的计划总在前面计划提供物料的前提下排产，因此总可以找到满足物料供应、满足产能均衡的最早开工和完成时间。但缺点是前面的计划无目标和限制，导致库存积压量的升高。

    方式四：工序分解

    有些企业的工艺比较复杂，可以被分成上层工艺与底层工艺两个层面。上层工艺的工序之间不仅有复杂的连接，而且每道上层工艺的工序中包含更复杂的下层工艺。

    在PRM中，上层生产计划的每道工序都可以分解成更下一级的、复杂的、详细的作业计划。上下层计划的关系是：上层工序的时间决定于下层计划的排产结果，上层计划工序之间满足上层工艺的设定。保证了在复杂生产模式下，整个生产不仅每个细节都是合理优化的，整体上也是协调一致的。这个功能还导致PRM的企业在车间一级的高层建模可以非常简单，但是简单的工艺模型下达成计划就变成最细节的工步、工序一级的详细作业计划。

    方式五：利用总调模块连接

    总调模块以PRM排产结果作为基础，利用一个新的模块总调模块协调各个部门的生产，把不同部门的生产计划连接在一起形成一个企业内部供应链生产管理模式。其特点是：

    1：工作简单——日常管理方式简单，工作量小。人的主要的任务是监控和查看分析报表
    2：数据简单——总调模块从各生产单位只接收两种数据，一是物料产出和消耗数据，二是当前生产进度数据。下达只有一种：生产订单。对数据库和网络通讯的要求很低。
    3：灵活：可以和PRM作业计划、ERP的采购库存MRP、手工计划等任意管理数据进行连接。可以和ORACLE 、SQL等任何数据库连接。
    4：高容忍：由于有了人的参与和协调，总调度中考虑生产过程的精确度和可能的种种变化，局部出错不影响整体计划，使得整个企业的生产管理对排产细节的依赖程度降低，对出 现多种错误的容忍度较高。
    5：分工和责任明确，易于实施：各个单位负责详细生产作业计划和生产细节的安排控制，只把很简单的生产计划最终结果数据上报。总调模块只负责总体的协调和管理。局部和整体各司其职，都保证高效率运转
    6：促进各个单位的生产管理向精确化和优化方向发展。把生产与供应商、采购、库存等物流系统有机连接起来。

    企业各个部门的生产以怎样的方式连接在一起，以及生产部门与采购、销售、库存、外协、质检等生产支持部门如何连接，直接决定了企业整体上的生产管理模式。因此研究生产部门和计划之间如何有效连接是企业生产管理的重要工作。
    综上所述，PRM的5种连接方式最大限度支持企业在不同情况下对不同的生产连接方式做出灵活选择，以产生最佳的生产管理效果。