企业老板不喜欢复杂的概念和理论，没有足够多的时间和精力去研究理解APS，只想把APS变成最简单的一句话，这句话会是什么？

小吉星APS的回答是：生产开工前，要有合理计划。

这句话虽然简单，但这里所说的‘合理计划’不同于多数企业平时所说的生产计划，而是包含了全部APS理论，只要对它持续不断提出疑问和深入展开探讨就可以用完整APS理念覆盖整个企业生产管理。

以下模拟一个典型对话场景：企业老板只有5分钟时间与APS做最简单语言沟通，如何达到最佳效果？这对双方都提出较高的要求：对企业老板的要求是快速抓住生产问题的要点，定位APS的核心功能理念在企业中的作用和位置；对APS的要求则是高度概括APS，简单满足企业老板的需求和疑问。

• 企业老板：能不能用一句话总结APS？

• APS回答：生产开工前，要有‘合理计划’

• 企业老板：我们开工前一直都有生产计划，与APS的‘合理计划’有什么不同？

• APS回答：企业原来的生产计划定义比较模糊，内容繁杂，包括工序和时间、人员和设备、现场调度细节、甚至班次、出入库、成本、质检、绩效、安全......等等数据混在一起纠缠不清。而APS第一次把企业生产计划分成5层，分别是工艺层、理论产能计划层、现场调度层、预报工层、MES报工层。每一层负责不同的管理。‘合理计划’是指‘理论产能计划’这一层，它的任务比较专一，只负责计算产能和交期，最后得到企业生产目标。所以生产开工前，要有‘合理计划’也可以说成：生产开工前，要有‘合理目标’

• 企业老板：如果APS只计算交期和目标，而不做生产现场细节管理，它具体负责什么业务？

• APS回答：有一个最直接的业务——企业能用APS‘合理计划’或‘合理目标’与客户签合同，承诺一旦交期延误就赔偿客户损失。

• 企业老板：我们企业有一套签合同的模式，一般都不对交期延误承担损失，如果APS只计算交期和签合同，对我们用处并不大。

• APS回答：APS‘合理计划’对企业的作用和意义并不是通过‘签合同’这个功能来体现，而是APS‘合理计划’如果合理到能在合同中承诺客户交期的程度，其中必然包含前所未有的生产管理内容——由于前所未有，所以意义重大。对大多数企业，客户并不严格要求交期，但企业仍然要拿出足够合理、足够靠谱的生产计划，合理和靠谱到能在合同中承诺客户交期，这样的‘合理计划’代表了企业有完善的生产管理。‘签合同’只是一种对APS功能特点的形象描述法。或者企业通过假设客户严格要求交期，来提升生产管理水平。

• 企业老板：APS‘合理计划’里具体什么管理内容前所未有和意义重大？

• APS回答：能与客户签合同的‘合理计划’必须是：完整、正确、精确、及时和优化的‘有限产能计划’，这是企业前所未有的——

所谓完整，就是影响企业交期的全部产能因素，包括设备、人员、工艺、时间、物料、库存等数据都一定包含在内，不能缺少，否则产能计划一定错误；

所谓正确，产能约束和工艺约束必须正确，否则交期也没有意义；

所谓精确，计划时间精确到分钟，不能只精确到天，否则不满足现场管理需求；

所谓及时，‘合理计划’中必须包含当前影响企业生产的最新信息和数据，不能有延误，否则产能会有错误；

所谓优化，合理计划的工作效率是最高的，时间最短，不会比任何人制定的生产计划差，否则APS很快会被企业否定；

包含以上特点的计划就是APS‘合理计划’，它集中体现的是‘合理的产能’，是企业生产管理中最大的合理，所以不仅前所未有，而且意义重大。

• 企业老板：我们的生产过程很复杂，订单签合同大概在开工前一个月，此时距离开工太久，你说的完整、正确、精确、及时和优化很难实现，交期也很难算的清楚，用它承诺交期风险太大！

• APS回答：第一，APS‘合理计划’不是要实现‘绝对正确’，而是‘当前条件下相对最正确’，任何人用任何方法拿不出比APS更好的计划——APS就成为此时的生产计划权威。

第二：APS合理计划中包括完整、精确的产能节点和生产细节，等于把最终目标分解成企业内部内部的分厂、车间、班组、个人生产分目标或小目标，所有分目标和小目标紧密关联，才得到最后的企业生产总目标，形成严格完整的‘目标链’。

第三：APS要求企业每个生产部门，每个人检验自己的生产目标是不是合理，等于每个人都做出‘完不成目标就担责任’的承诺，形成同样严格完整的‘承诺链’和‘责任链’。

第四：每个部门和人员有权对自己的目标提出异议，增加意外处理时间和缓冲期，合理与否是相对的，所以最后的企业理论产能计划并非是APS一个‘合理计划’就做出决定，而是大家一起协商经过各种妥协最终才产生的， 可以称为‘企业内部生产目标、承诺和责任最终协议’，简称‘最终协议’。它不仅更好确保目标合理，而且等于企业内部每个人都做出了：我将付出努力确保 企业生产目标实现的承诺。未来生产中一旦出现计划与执行差异，‘最终协议’会自动产生合理的工作压力和相应的生产行为，引导 整个企业生产走上正轨。

APS‘合理计划’是企业达成‘最终协议’的一个关键阶段，如果它不够完整、正确、精确、及时和优化，则‘最终协议’很难达成。

最终协议达成以后，企业交期风险 就被合理分摊到车间、班组和每个工人头上，形成的‘目标链、承诺链和责任链’是对企业最终生产目标合理的最好证据。

• 企业老板：如果签订单的时候APS计划是合理的，但是后来在生产中发生意外情况，订单交期无法实现怎么办？

• APS回答：首先，APS‘合理计划’必须包含对多种意外情况的合理预估，通常应在工艺里给意外情况预留缓冲时间和资源；

其次，在排产前应做意外情况评估，决策者选择合理的工艺模型，尽量避免意外情况，或不让意外情况影响交期；

最后，发生意外后，企业还必须尽快判断是否调整APS计划，称为‘临界点管理’。如果决定调整APS计划，则目标、承诺和交期都会改变，其他订单也会有复杂的连锁反应变化，企业要尽快做出相应决策；如果决定不调整计划，企业面临的是如何追赶进度，消除意外情况的后果；

• 企业老板：APS只计算产能、交期 和目标，再把目标分解给每个人，不包含生产现场的管理细节吗？不影响产能的那些生产细节恰好对我们企业很重要，是无法放弃的。

• APS回答：APS对生产细节的原则很简单：只要是不影响交期和产能的生产细节，不进入APS；反之，只要影响交期和产能的生产细节，必须进入APS；

因此APS把生产细节分成2部分，影响产能和交期的那部分生产细节在APS‘合理计划’中直接包含和管理；不影响产能和交期的那部分生产细节则被放到APS的下一个管理层：现场调度层。它与APS‘合理计划’连接的技术手段是先定义现场调度专用工艺模型，以及MES报工专用工艺模型，再用‘双向连接’功能与APS产能计划联系成一个整体，技术含量较低，基本属于统计分析报表功能，但是可以全面提升生产现场管理水平。

• 企业老板：APS现场调度与我们现在的现场调度有什么区别，如何提升现场管理水平？

• APS回答：APS的现场调度层不仅包含传统手工现场调度的全部内容，而且结合了APS产能计算的核心功能，提供前所未有的：产能提示、自动排产和连锁反应计算功能，帮助车间做‘半自动排产’的‘辅助现场调度’，工作效率远超传统的现场调度。

• 企业老板：最后怎么衡量APS在企业实施是否成功？

• APS回答：第一，APS能超过任何用其他方法制定的生产计划，成为企业未来生产计划权威，否则不可能成功；

第二，APS‘合理计划’起到好的管理效果。比如以下典型案例：

典型案例1：由于APS合理计划，企业正确做出是否接客户订单、何时交付、价格如何等决策，比以前依靠经验做出的决策测更科学合理；

典型案例2：如果没有APS计划某工序的生产就要‘正常地’推迟到下周，由于APS合理计划的目标承诺和责任压力引导，经过加班等努力该工序提前到本周内完成，虽然与APS计划仍有差异，但很好支持订单交期的实现

典型案例3：如果没有APS合理计划，某物料的投料时间无法精确确定，企业不得不提前一个月采购物料，导致库存积压；或者提前的时间不足，导致停工待料。有了APS合理计划，企业就可以得到正确的采购时间。

第三：APS的成功与否不是以APS计划是否准确、是否达成目标来做判断标准。往往目标达成率较低的APS产能计划才是好的计划，比如沏茶模型25分钟的计划实际达成率一定低于45分钟的达成率，但它产生了更合理的生产压力，明显是更好的计划、更好提高企业生产管理水平。

第四：APS是否取得好的管理效果，只有企业老板才能做出判断，老板不能把判断权交给其他人；

• 企业老板：我们以前也试过类似方法，但是总有人或者不承认目标、责任，或者很容易找理由推卸责任；

• APS回答：以前的计划不够完整和精确，但APS‘合理计划’中包含所有影响产能的设备、人员、时间、物料等数据，且达到足够的完整、精确和优化，因此——

第一，每个人找不出计划里有错误，不得不承认自己的目标合理并做出承诺，形成承诺链和责任链；

第二，一旦企业没有达成交期，APS‘合理计划’里有足够精确和完整的细节与实际生产做对比，顺着责任链一定能找到责任人，任何人无法推卸责任；

第三，如果现场提出的反对是合理的，对APS是一个很重要的‘试错过程’，APS可按照合理的反对意见修改产能工艺和排产参数，直到部门和车间 接受APS计划的结果为止；

第四：由于APS的有限产能计划是企业前所未有的，特别是APS有限产能工艺层数据，是一套前所未有的抽象化理论产能数据，并非从传统数据导入或转化而来，必须经过‘试错 过程’才能产生，用其他方法均无法得到；

• 企业老板：如果不同车间之间，或车间与计划部门之间对APS计划有争议怎么办？

• APS回答：产能争议需要人之间的沟通和妥协才能解决，APS给这种妥协提供了很大的支持和帮助。在APS支持下的沟通的最终结果可能并不符合APS理念，甚至不符合工艺数据，但只要达成妥协，仍是严格和完整的目标链、承诺链和责任链；

• 企业老板：我们的计划经常变化怎么办？

• APS回答：生产现场的调度变化了，MES生产报工变化了，或者目标改变了，都不等于APS产能计划要改变，也不意味APS计划要改变，APS计划是否改变需要人工做出判断和决策。因此存在一个APS计划变与不变的‘临界点’，企业应设置专门人员做临界点管理。

• 企业老板：我用EXCEL结合手工方法和人的经验，是否也可以实现APS的功能和理念。

• APS回答：APS技术含量主要体现在满足约束和产能优化，以及复杂的连锁反应计算，手工方法很难实现。