1）回顾

从企业开创至今，成飞的生产计划和生产管理至今走过了很漫长的路。通过回顾这段历史，可以更清楚地认识成飞今天所取得的成绩。

成飞的生产计划管理方式脱胎于传统的计划经济模式。成飞长期以来从事单一品种、大批量生产，在这种生产模式下的生产作业计划编制比较简单，一般不考虑资源的约束，采用无限能力排产，以大批量的零件生产及高库存满足军方的需求。通过对交付计划的分解，生产任务被下达到总装、部装和各零件专业厂，这类计划只有大致的生产节点，没有细分的作业计划，效率低、精确性不高，人为因素过多，对计划的执行过程控制不严，导致生产计划在执行过程中任务分配不均衡，资源利用率不高，库存量大等缺点。

成飞公司自1989年8月国家科技部确定为863/CIMS应用工厂以来，在数字化技术应用方面，取得了可喜的成绩。数字化有效促进了公司新型生产管理模式的建立与不断创新，公司自主开发的企业级"航空产品生产系统"（ERP系统），以生产作业计划为主线对整个生产过程实施控制与管理，随后又逐步开发和引进了MES、PDM、CAPP等软件系统，并初步实现了各系统之间的集成，取得了很大的成绩，较大地提高了生产管理的效率和效益。 

    2）当前问题和现状

随着公司适应市场经济的需要，为满足顾客的多样化和多变化需求，产品品种日益增多，产量也加速上升，无限能力排产无法适应多品种、小批量、科研试制与批量生产高度平行交叉的生产格局；同时，设计更改、工艺更改，导致生产过程的不稳定，生产瓶颈频繁出现，为保证项目进度，必须依靠大量加班赶工才能实现，粗放的计划管理方式已不能适应新的生产需要。

因此，为适应飞机研制特点，满足生产格局改变的需要，迫切需要创新生产管理模式，充分运用生产排程技术和数字化技术手段来延伸人的功能。有的放矢，统筹安排，制定合理、可行的生产作业计划，保证资源的高效合理运用，使各生产单位按公司统一的节奏（拍），开展各自的生产活动，从而确保公司总体生产任务最终按节点完成。 

3）解决问题的思路

2007年，成飞生产管理部领导清醒地认识到生产管理问题的实质和关键所在，坚决果断地对症下药，在国内所有航空制造企业中率先引入了APS（先进生产排程系统）。事实证明这是一个大胆的管理创新--通过先进管理工具的应用，给成飞带来了全新的思想和理念，极大改变了成飞生产管理的面貌。

简单说，引入APS就是通过对关键生产环节的工序级作业计划的详细制定、精确分析和有效监控，把企业各个生产部门紧密地连接成一个有机整体；通过精确的计划和预测，对生产进行有效分析和决策；通过优化企业资源配置，充分利用现有产能，提高生产效率。

公司以前的ERP系统从生产计划编制上仍然以无限能力假设为前提，采用倒排计划的方式，排出各机型生产计划，在计划编排过程中没有考虑资源因素，所以严格说来，只能算是一个需求计划，可执行性不强，更多的时候是由现场控制来纠正计划与执行的偏差。因此，公司决定将排程模块嵌入ERP系统中，弥补ERP在资源平衡上的不足。经过分析比较，选择了北京小吉星公司的PRM软件作业ERP系统的子模块，并根据成飞实际需要进行了二次开发。 

    4）成绩和经验

在成飞APS系统的整个实施过得中，成飞公司在工艺流程优化、基础数据优化、人员的培训、实施机制、PRM软件的扩展开发、PRM与其他模块的接口方面作了大量的工作，有效支持和指导了成飞各个生产部门的实施工作，这是最终实施成功的关键所在。

2008年底，"小吉星PRM项目"通过了成飞公司专家组的验收，并对该项目做了高度评价，认为该项目提高了成飞生产管理的水平，达到了预期的目标。

2009年初，经过多方总结一年多以来的APS系统实施过程，证明成飞公司对生产管理理论的深刻理解和灵活运用、对生产流程的熟悉掌控、对生产管理经验的总结升华都是成功实施必不可少的前提条件，并总结出以下一些经验，对以后的实施工作也具有较强的指导性意义：

• 1）实施单一数据源管理：基础数据是软件正常运行的基本条件，在应用实施过程中，我们始终以PDM数据为单一数据源，对这些数据进行添加、整理以满足作业排程的需要，保持了数据传递过程中的单一性、准确性和完整性，这是APS能成功实施的前提。因为有了这样的举措，才使得PRM软件完全融合并集成到成飞公司的ERP系统中。
• 2）人才的培养是发展的前提：在整个实施过程中，成飞公司坚持以企业自身为主、以人才为本的原则，不依靠，不等待，培养出了一支精干的实施队伍，实现了自我的发展，对成飞公司的管理升级起到了重要的作用。
• 3）管理必须不断升级：企业管理的目标、方法、手段等必须不断改进和提升，满足现状、固步自封都是对企业有危害的。成飞的PRM项目实施至今就是典型软件与企业一起不断升级和改进的过程。

成飞公司引入的APS先进生产排程系统，是将成飞公司的生产管理经验与小吉星作业排程技术完美结合的产物。目前，成飞已经基本实现了把生产计划变为精确的科学管理的目标，生产计划已不再是手工加经验的人工管理系统。公司的部分单位已全面开始应用实施，下一步的工作重点是再接再厉，把生产计划向零件专业厂等各个相关部门延伸，让APS系统在成飞发挥出最大效能。

（ 本文作者为成飞生产管理部集团生产计划和调度的实际负责人胡军，生产计划、生产管理方面专家，有多年飞机制造集团企业生产管理实践经验。

成飞网站上的原地址：http://cac.avic.com/cooperation/content.aspx?id=182）