北京东方小吉星信息技术有限公司

会上小吉星工程师回顾了一年多以来的实施过程，简单总结了取得的主要成果，具体如下：

1）在成飞集团内确立了以高新技术运用为基础的生产计划的核心功能，并成功推广，逐步在集团生产管理中实用化。

2）在成飞集团内部推广了先进生产管理的理念并得到确实的运用。

成飞生管部也对PRM项目一年多的实施做了工作总结，认为：从07年中至08年底，小吉星PRM在成飞集团经受住了基础数据多样、工艺流程高度复杂、生产计划数据量超大、稳定性要求极高等诸多考验，在成飞集团多个分厂和车间已成功进入实用阶段，效果明显。下一步的工作重点是更广泛的推广普及工作。

成飞集团领导最后做了总结发言，高度评价了成飞集团实施PRM的成果和意义。特别是一开始PRM以一个排产工具的方式被引入成飞，但是其使用效果和范围均远远超过原来的预期，极大改变了成飞生产管理方式，让成飞生产管理实现突破性的进展。并赞扬小吉星公司主动服务、主动升级的工作方式值得称道。

小吉星和成飞集团领导和专家组成员还交流和分析了成飞未来的生产管理模式，探讨双方下一步的深入合作，并对成飞以后的生产管理做了初步展望和安排。最终，与会的全体专家和领导一致同意‘PRM在成飞的应用’项目通过合同验收。

小吉星在成飞的成功来之不易——长期以来，小吉星公司全体员工付出了极大的努力和辛勤劳动，特别是长期坚守在成飞实施现场的工程技术人员，在一年多的实施过程中表现出过硬的专业素质、认真严谨的工作态度、不计回报的奉献精神。充分体现了北京东方小吉星公司诚信、敬业、创新的企业精神和厚积薄发的企业文化。

北京东方小吉星公司将再接再励，为中国国防工业和APS事业的发展做出自己应有的贡献。

    成都飞机工业集团在2008年成功实施小吉星PRM系统可以说是中国APS事业发展的一个重要里程碑。

    如果一定要在中国选出一个最适合上APS的企业，可能唯一的答案就是成飞集团。不仅因为J10、枭龙等战机的生产直接影响国际政治，也不仅因为飞机生产工艺复杂、品种多样、对生产计划要求高、部门之间关系复杂，更因为成飞集团从80年代的863计划开始，投入国家力量搞生产管理项目已经历20多年的磨砺，对生产管理有着其他企业所没有的深刻认识。因此成飞项目就像是APS软件的试金石，小吉星PRM在成飞的实施对于中国APS软件的发展具有里程碑式的意义。

    PRM系统在成飞集团的实施过程为我们提供了太多重要信息——它关系到在中国企业中，APS如何从一个书本上的概念一步步走向实践。对此，小吉星和成飞集团内部都在做深入的分析和总结，在深度分析报告出来之前，本文只做最简明扼要的总结，可以给国内众多生产型企业作为参考。

    首先设想一个刚刚成立的企业，它的厂房、设备、人员都是全新的，我们怎么去设计它的整个企业管理以及生产管理？毫无疑问这种环境给全新的管理方法和理念提供了最佳的表演舞台，你可以没有负担的按照自己的理念去设计和实践，最直接地让科学的管理方法建立在每个角落，让全新的管理理念深入到每个人的心中。

    但遗憾的是这样的理想环境实际上是不存在的，任何APS项目所面临的企业都是按照一套行之有效的固有机制运转了十几年、几十年。老的方法和思想在整个企业从上到下根深蒂固，不可能在短时间内发生转变。而APS是一种全新的工具，有全新的管理思想，它对生产管理和整个企业管理都是一场根本性的变革。重点在于，任何企业都不可能采取激进的、闹革命的方法去实施APS。在生产不能停顿，老的观念、方式和思想没有改变的环境下，APS必须先学会与环境相适应，和平共处之后再以渐进的方式去逐步改变企业。这个‘渐进’过程是APS实施的真正关键所在，否则，再好的APS也会因水土不服在企业中无疾而终。

    APS在生产管理思想和理念上是一场暴风骤雨式的革命，但是在企业中运行起来需要的是春风化雨、逐步推进的改革，这个简单事实却是多数生产型企业未曾预料到的。那么成飞集团在PRM系统的实施过程中都有怎样的关键和要点？这是众多企业最关心的，现简单总结出如下要点：

1）  APS软件公司要对企业生产管理要有深入的理解：这种‘深入理解’是把软件功能与生产现场各种复杂的实际情况有效结合起来的关键。APS公司如果能深入理解生产管理，他所开发的软件功能就简单而且有效，可以起到事半功倍的作用。肤浅和表面的理解将导致大量不适用的软件功能、烦琐的概念以及复杂的操作，这对企业和APS公司都是一种折磨。

软件公司对企业生产管理的深入理解需要长期实践的积累，不是一朝一夕的事情。小吉星公司多年研发APS最直接的成果之一就是简单的理念、简单的操作界面和简单的操作方法，正是这几点极大地促进了PRM系统在成飞的成功。成飞实施PRM的经验证明了‘简单’是中国企业实施APS的最核心需求。而支持‘简单’APS实施的背后是强大的软件功能和对生产管理深刻的理解。

2）长期的现场调研：实现深入理解和‘简单’的代价并不轻松，要求APS软件公司做大规模的投入，其中长期的企业现场调研是必不可少的。注意这里的‘现场’并非是在所签项目企业的‘现场’，签订一个项目再去这家企业做现场调研就已经为时太晚了！APS软件公司必须在此前很久、在很多家企业做大量的现场调研工作，然后直接拿出满足企业需求的功能和解决方案——这可以说是软件公司必做的功课，前提是软件公司必须要有长期在企业搞生产调研的积累。

在成飞集团PRM系统的实施过程中，PRM系统原有的关键功能基本覆盖成飞的需求，而在实施过程中绝大多数软件升级都是小吉星公司主动提出而非成飞提出的，这都是事先大量现场调研的直接结果。APS实施的特点是不能等待用户提需求。等用户提出需求，或者等现场调研结束软件公司再去找解决方案，即使一切顺利在项目进度上也会大受影响。

3）对APS核心技术的深入理解和直接掌握：APS软件的核心技术水平很高，软件公司必须对这个核心技术有深入的理解和直接掌握，才能针对现场的各种状况迅速做出判断，并通过熟练的二次开发解决问题。

在成飞APS实施中，由于J10战机的工艺模型十分复杂，计算时间已经接近管理要求的临界点，此时APS系统是否还有潜力可以挖掘？是否需要把一个大模型拆分成多个小模型以解决时间问题？这都要经过对核心技术的深入研究才能决定。在08年6、7月份小吉星公司经过一个多月的紧急研发，对数学模型和核心算法再次论证和升级，提高计算效率20倍以上，使J10的排产计算时间满足了成飞的要求，实施进度未受影响。除此之外此类升级还有很多，比如平衡排产法的运用、非约束资源的运用、分散生产转化成流水线生产等升级，都是把最核心的技术直接运用于现场的需求。可以说实施者对核心技术的深入理解和直接掌握是APS成功不可缺少的前提条件。

4）提高企业自身发展动力：任何企业实施APS的初期都只能以软件公司为主，但是整个APS项目的实施周期很长，事事都以软件公司为主将导致成本过高，而且实施效果反而不佳。软件公司应该培养出企业自己的APS人才，提高企业自身发展动力才是根本解决之道。

在成飞实施小吉星PRM系统的后期，基本是成飞生管部的人在负责基础数据的收集整理、人员培训和现场指导，建立有效的配套管理机制更是各生产部门的工作重点。在此期间小吉星只起到技术支持和服务的作用，正是这种方式极大促进了成飞取得PRM系统实施的成功。当然，小吉星公司为此在前期做了大量的培训工作，在集团内部基本普及了APS概念。同时，完善的软件技术服务和技术支持也是必不可少的工作内容。

5）新数据必须兼容老系统：好的基础数据是APS实施成功的关键，APS的革命性理念决定了企业必然重新整理自己的生产数据。但是在这个过程中应注意，任何企业实施APS不仅在管理机制上要延续以前的模式，更要在基础数据上与原来的数据保持一定的延续性。全新的生产数据可能看上去很完美，但是会导致出现生产现场不适应新的管理数据，管理层与生产层不能有效沟通等问题。在原有数据基础上逐步改进和提升，这样的实施会更顺利一些。

成飞实施小吉星PRM的过程中，生产工艺基础管理数据绝大部分是原有MES、PDM系统直接导入到PRM中的，新系统与老系统可以互相兼容、连接和并行，因此也很好保持了新的管理模式与原有模式的兼容性和一致性，有助于实现生产管理模式的平稳过渡。为了实现平稳过渡，小吉星在成飞现场做了大量的二次开发，专门用于把成飞的老数据自动‘翻译’成PRM的新数据。这个‘翻译’过包含了成飞生管部长期积累起来的、以及从生产现场中提炼出来的大量生产管理经验，有很高的技术含量。小吉星公司在这方面的经验积累也将有助于其他项目的实施。