生产分枝管理——企业如何面对前所未有的APS管理冲击

当APS的理念和功能逐步提升，企业会发现物料的库存量会决定某次生产的BOM结构、原来认为互不相关的局部生产可以连在一起独立排产、而原来认为紧密联系的生产过程可以拆散再组建新的生产结构、每个重要的中间品都可能有不同的生产批量、是否需要外协和临时采购与企业产能关系密切.......

这些前所未有的生产管理现象都与一个全新的APS概念‘生产分枝’有关。

如果我们把一次完整的生产中物料的转移和流动过程连接成一个整体，会看到下图：

这就是APS的BOM结构，它很像企业熟悉的传统BOM结构，只是传统BOM结构中缺少工艺约束和有限产能限制，而APS则把产能与工艺加进来，弥补了这方面的缺陷。具体说，APS中BOM结构的核心是工序、工时、逻辑关系、设备和中间品物料，而所有这些都是APS里快速灵活运用的因素。最常见的例子：一个工艺员改变了某个中间品物料、或者改变工序间逻辑关系、或者改变工时，会导致整个计划的生产结构发生很大变化，结果订单的交期、物料需求的数量和种类、设备能力与负荷也由此发生改变。

而多数企业基于传统BOM会认为生产计划和物料结构都是相对固定的，改变BOM结构是一件重大事情，如此快速灵活的管理方式会让企业感到不适应。而且APS增加了很多以前没有的中间品、工序、逻辑关系、设备能力限制等，更让企业认为增加了管理的工作量。但这只是一种错觉，APS会让生产计划和生产管理都大大简化，只要把这个复杂的BOM结构拆解成以下相对独立的‘生产分枝’所组成：

和：

和：

传统生产管理的分工和布局一般是按照车间、加工方法、工艺类型或者设备类型来区分，这给生产计划、生产管理、现场控制都带来很多麻烦。下图展示了一个完整BOM结构被按照设备、工艺或者车间分割成红、蓝、绿三部分——我们看到整体结构被分割得支离破碎。三种颜色间的连接关系过于复杂、各自的生产目标不统一、出现问题难以认定责任、三个生产主管之间的关系也很难协调。

如果把上图分解成3个独立生产分枝结构，我们会看到下图：

不难看到：只要把APS整体生产看成是由这些独立的‘生产分枝’所构成，以独立的生产分枝结构划分生产计划和生产管理的范围和权限，其连接关系简单明确、目标清晰、责任明确，因此生产管理方法可大大简化，也极大降低生产管理的工作量，提高生产管理效率。生产分枝的建立可以直接解决一些加工装配企业‘齐套性差’的问题。

3）内容完整：每个生产分枝都包含了生产管理的全部内容，包括工序、设备、工时、内部逻辑关系、工艺要求，以及与其他工艺的连接方式、物料的供应和消耗等等，因此它可能跨越多个生产部门，甚至超出生产管理范围涉及到采购、工艺图纸设计、质检、运输等部门。所以每个‘生产分枝’都是一个完整的生产管理体系，有自己的生产计划、内部管理和生产过程控制。

4）相对独立：一个生产分枝的内部构成非常复杂，而且灵活和多变，但是由于它们的存在和变化都与特定的生产目标相对应，因此生产分枝自成体系，相对独立。可以把生产分枝看成为由于有共同的生产目标而临时组织起来的独立生产联合体。生产分枝的独立性主要体现在独立建模、独立下达计划、独立的生产管理和现场控制、独立的过程记录、独立的绩效考核等。一个生产分枝主管所做的工作与传统的生产厂长除了管理范围外没有太大的区别。

5）责任明确：生产分枝里对每个人的工作绩效有非常简单明确的评估标准：他的工作是否有利于生产分枝目标的实现。企业级生产领导对各生产分枝也有简单明确的评估标准：这个生产分枝的最终结果是否保证了企业目标的实现。而企业生产过程中一旦出现任何问题和延误，找到对应的生产分枝和生产分枝内部的责任人也非常简单。责任明确的目的是最大限度避免错误的发生。

6）连接简单：生产分枝与生产分枝之间的关系可以简化为两种：‘前后’与‘并行’。‘前后’就是前生产分枝确保后生产分枝；‘并行’是两个生产分枝并行共同确保后面的生产。由于连接关系简单，企业对多个生产分枝的总体管理也简单明了，各生产分枝主管的主要精力可以用于内部生产管理而不是对外协调。

7）嵌套交叉：大的生产分枝内部可以继续做目标分解，再分解成多个小生产分枝，每个小分枝对应一个更细节的生产目标。大生产分枝主管就是企业临时委任的局部生产厂长，小生产分枝主管相当于临时车间主任或者班组长。因此一个基础生产单位可能同时属于多个不同的生产分枝，同时接受各自分厂、车间的管理，以及多个生产分枝主管的管理。

在传统生产管理中由于生产单位被条块分割，企业的生产目标无法落实到每个人头上，因此对每个人的计划、管理、要求等都是模糊的和不明确的。用一个简单的例子：车工组A与数控机床组B对某订单关键部件的生产有紧密的前后连接关系，要求密切配合。但由于他们处于不同车间不同分厂的管理下，从生产计划到日常管理到绩效考核都没有把它们联系到一起，他们在不同的指令系统下做计划和日常管理都是各自为政，因此一些企业的‘齐套性差’就无法避免。而APS的生产分枝则打破了车间壁垒，把整个生产按照目标一致原则重新分解和组合，给关系密切的生产单元建立最直接的联系，让每个工人都看到自己在生产中所处的位置和目标、责任与权利、以及最终工作的效果。当生产过程中发生意外情况，当多个生产分枝计划发生冲突，不要怀疑最底层生产工人的智慧，他们只要熟悉自己的目标、位置、责任和绩效，可以提出比企业领导更好的解决方案——这可能是生产分枝管理最核心的依据。

下图是小吉星对APS某生产分枝所做的齐套性分析，最终得到‘当前生产进度’的重要结论。

下图是对某分枝结构当前生产进度分析和预警。

下图是选择某中间品是否内部生产还是采购，是否取消生产分枝，以及采用哪个生产分枝来生产。

小吉星APS不仅定义了全新的‘生产分枝’概念，还提供了完整的生产分枝管理功能。可以从整个生产中提取出独立分枝结构、可以在一个生产工艺中添加和删除生产分枝、可以给生产分枝独立建模和下达计划、可以把多个生产分枝结构自动连接成一个生产整体、还可以对一个生产分枝的实际生产过程做分析和监控。小吉星APS对生产分枝结构的独特定义和前所未有的强大功能将极大改变企业生产管理的方式、方法、工作流程、管理机制与管理体系。下一个问题是：企业是否已经准备好迎接APS新概念所带来的管理冲击？