由于企业生产管理的内容十分繁杂，而APS都可以处理，管理者也会认为APS内容很繁杂。其实APS是以简单功能和理念满足企业最复杂的生产管理需求。

以下最新的系列视频教材可以帮助企业先简单理解APS理念，再与最复杂的生产管理需求联系起来。

1：APS的最简单用法——下达APX计划

https://www.bilibili.com/video/BV1Ye4y1j7jd/

主要描述APS最简单用法，不需要任何基础数据，无产能、无时间，实现生产任务的分发和传达，现场调度和MES报工记录等功能。可以替代EXCEL和纸上单据。

2：从最简单的APS计划如何提升？

https://www.bilibili.com/video/BV1i84y1W78Q/

主要描述APX计划下达以后，生产现场利用APX数据方便做现场调度，调度数据反馈给工艺部门，企业得到更精确的APS基础数据，特别是工时，经过此次反馈处理后，企业得到最初步的APS有限产能工艺。该工艺代表了企业生产管理的重大进步。

3：用新工艺模型排产导致现场调度革命

https://www.bilibili.com/video/BV1pG4y1m7M1/

主要描述最简单的APX计划经过现场调度反馈后，得到初步的有限产能数据，在下一次的生产计划中，现场调度得到革命性的提升，APS会对现场调度做自动对比，自动预警、自动排产、自动连锁反应计算，极大节省现场调度工作量。

4：APS最核心技术时间优化的基本原理

https://www.bilibili.com/video/BV1SK41117SY/

主要描述APS最核心、最值钱的时间优化原理，证明APS可以在企业不增加设备、人员也不加班的情况下，如何通过合理安排时间来提高产能。而且是手工方式无法实现的。

5：APS制定生产目标必然导致极端考验

https://www.bilibili.com/video/BV1KG4y1j74J/

主要描述有了APS优化排产功能以后，下一步企业如何操作，使用APS试运算功能、连锁反应计算功能和决策支持功能完成一次排产。APS计划导致的最大管理意义是企业生产目标和对客户的承诺，这将给企业带来生产压力和必然导致终极考验。

6：APS导致生产压力增加与终极三测试

https://www.bilibili.com/video/BV1F84y1a7a9/

主要描述由于APS计划以及APS责任链、目标链和承诺链导致企业对APS系统提出三个终极考验，APS必须有 试错理论、产能约束理论、时间优化理论、天气预报理论和第一时间理论，才能有效应对这些终极考验，才能承担企业生产计划的职责。

7：APS未来库存量为什么不重要？

https://www.bilibili.com/video/BV1P24y1672J/

主要描述有了APS有限产能计划以后，其他生产管理疑难问题只是APS计划的查询统计分析功能。APS如何用‘未来库存量’轻松解决传统生产管理无法解决的JIT和库存积压、停工待料问题。

8：临界点、五层结构理论与APS现场调度

https://www.bilibili.com/video/BV16R4y1z7gE/

主要描述APS计划如何改变和调整，与‘APS临界点管理’的概念和意义，帮助企业拒绝错误认识。与之对应的是小吉星APS的‘五层结构理论’，更深入理解小吉星APS的整体框架和在企业生产管理中的位置、作用。

9：企业不花一分钱能从APS中得到什么？

https://www.bilibili.com/video/BV1aM4y1n7ut/?vd_source=e1eccda9760401191b8ddb09b6d98079

主要描述APS排产计算器和计划大统一理论，让企业更简单理解APS理论。

10：企业私下使用排产计算器的思想实 验

https://www.bilibili.com/video/BV1qN411m7a4/

只要假设在企业里用‘排产计算器’计算‘有限产能计划’是全面的、公开的；那么它的最大作用一定不在于计划是多么准确和优化，而是把原来秘而不宣的个人经验，生产信息和私下掌握的生产预测变成整个企业公开的、精确和详细的产能计划 。

11:产能协议与提前调度的基本原理

https://www.bilibili.com/video/BV1WN41187kJ/

很多企业有一个典型想法,接到生产订单，用‘排产计算器’直接下达‘现场调度’和‘生产指令’，‘排产计算器’可确保资源不冲突、逻辑关系正确、时间优化，满足物料需求，按优先级做连锁反应计算等，因此它既是现场调度和生产指令，同时也是有限产能计划，决定交期和内部责任；总之，一个计划就够了；可简称为‘提前调度’；‘提前调度’虽然时间提前很久，本质仍然是现场调度和生产指令；‘产能计划’的本质并非计划，而是企业里关于目标、承诺和责任的一个‘内部协议’，再简单点，产能计划等于产能协议；从产能计划升级到产能协议是企业对生产管理认识的本质提升！

12：用实战案例讲解和判断APS实施效果

https://www.bilibili.com/video/BV1Sz4y1T78J/

在APS实施初期，企业生产一旦进入调度和实际生产阶段，车间和现场往往一切以现场情况为准，完全不在乎生产计划、产能协议。即使生产延误了，车间和现场也不难拿出充足的理由，最后不承担任何责任。这也是传统生产管理对‘生产计划’和‘提前调度’的态度；只能说明‘产能计划’仍未升级到APS‘产能协议’。如何才能让车间和现场主动尽全力完成产能协议，避免延误，而且一旦延误就会主动承担责任？肯定不可能通过教育、培训、洗脑、惩罚、奖励、监督这类招数，企业必须紧密结合APS理念，拿出过硬的APS管理方法和手段。本视频不再做思想实验，以沏茶模型为例，直接以APS实战模拟方式展示一次生产突发延误事件以后的处理过程和操作细节，和其背后的管理意义。

13：用实战案例倒推管理机制会得到什么结论？

https://www.bilibili.com/video/BV1D14y1k7ym/

确保让董事长按时喝茶的管理机制可描述如下：用自动排产工具 德出让企业每个人认同的 合理和优化的有限产能计划，再用这个排产工具随时监督和控制整个生产过程，促使每个人尽其最大努力 完成企业目标。这里没有提到APS，但APS所有的理念和功能都可以在这句话上找到自己的位置。我们看到 从APS导致的管理效果出发可倒推出全套APS理念和功能，换一个说法 实现APS理念效果的只能是APS，而不可能通过其它方法实现。

待续......