小吉星APS的理论框架

   经过十多年的发展演化，小吉星APS的理论框架逐步确定如下：

1） 以实现有限产能优化等强大排产算法为核心技术。

    小吉星APS拥有一系列强大的核心排产功能，包括可计算以饭局模式和运动会模型为代表的复杂产能优化、离散和流程相结合的混合排产模式、通过锁定正排和锁定倒排实现多种复杂排产、按照自定义公式排产、自动建立‘工艺流程BOM’和‘工艺模型BOM’等复杂集团企业工艺结构并根据BOM结构整体排产、多级工艺模型和多级生产计划、人机结合的半自动排产等等。正是这些强大的基础功能构成了小吉星APS的技术核心，支撑起小吉星APS的其他管理理念。

2） 以一键完成排产为代表的简单操作模式。

    小吉星一键完成排产定义了APS日常操作模式的基本模式，让生产管理者从繁重的手工操作变成观察排产计算结果和统计分析报表。以此为基础，所有APS岗位也都是以‘简单操作+观察和决策’工作方式为主。

3） 以四层数据结构为代表的企业生产管理模式。

    小吉星APS明确定义了企业生产管理数据的‘工艺数据-理论计划-现场调度-MES记录’四个层次。特别是首次把APS理论计划与现场调度分开，各自承担不同的管理职能。小吉星APS还为现场调度定义了‘半自动有限产能排产’的操作方式，极大减轻现场调度工作量。小吉星APS的四层结构还为APS工艺数据提供了多种数据来源，特别是以‘APS现场调度数据’自动建立‘APS工艺数据’，方便企业以多种方式运转APS最终达到理想生产管理境界。

4） 以‘天气预报’和‘第一时间理论理论’为代表的一系列APS管理模式。

    小吉星APS颠覆了传统生产管理模式，建立天气预报或第一时间理论，首次规范了APS生产管理的运转方式和方法。APS各岗位人员必须主动预测与主动获取情报成为APS生产管理的核心工作模式。

    此外小吉星APS还首次提出并建立了‘临界点管理’、‘公示期管理’、‘优先级管理’、‘内部订单管理’、‘PDCA循环法提炼数据’、‘现场调度建立工艺模型’、‘例行公事管理’等一系列生产管理概念和模式，应对多种不同企业的生产管理需求。

以上小吉星APS理论框架也高度总结了当前所有企业生产管理的缺陷与不足：

1） 缺少有限产能优化排产的不足。

2） 日常生产管理过于繁琐和复杂的不足。

3） 日常生产现场调度没有理论支持、不规范、无法监控的不足。

4） 日常生产管理因反应速度慢而严重滞后于当前实际状况的不足。

以上理论框架决定了小吉星APS的思路是直接解决企业最底层核心问题，从源头和根本提升企业生产管理水平，从而带动解决企业生产管理的所有表面症状如：物料问题、库存问题、效率问题、时间问题、设备人员问题等。任何生产管理问题如果不是解决最根本最核心问题就只能是治标不治本的表面文章。

在APS实施中，各企业只要深入了解小吉星APS的理论框架，再对自己企业的实际生产情况做简单判断就不难确定小吉星APS在企业中的位置、作用、意义和实施方法。