先进生产拆单——小吉星APS新概念‘订单框架’

‘拆单’是多数企业生产管理中的普通工作，各个企业发展出很多方法，比如通过BOM拆单，或者通过内部供应请求拆单，都是基于手工操作费时费力。用小吉星APS的最新‘订单框架’理念做拆单则可基于精确的逻辑关系和有限产能计算结果，从功能、理念到操作方便性都有很大提升，因此称为‘先进生产拆单’。

一般情况下企业内部各车间订单之间的连接关系都是比较模糊的，小吉星APS第一次用工艺级别的精确逻辑关系精确描述这种订单之间的关系。举个例子，在APS建立生产工艺的标准模式下，如果零件加工过程中存在2道工序A、B，前一道工序‘打孔’后传递给后一道工序‘车内圆’，可以建立一个APS‘工艺模型’来保存这个生产方式，再用它来下达工序作业计划。如果不是2道工序‘打孔’和‘车内圆’，而是一个大企业有2个车间：一车间和二车间。一车间生产的产品M传递给第二个车间继续加工生产。这2个车间各自的生产工艺可能有上百道工序，此时企业就会把一个订单拆成前后2个内部订单各自排产。围绕这样的拆单模式最常见的如正排法，先排一车间；或者倒排法，先排二车间。

但如果企业有很多个车间，它们之间的连接很复杂，比如：

或者比如：

再假设企业实行一种分权制或‘多决策点’的模式，企业生产管理总部并不掌握每个车间的设备和人员情况、也不掌握生产工艺细节和当前生产状况，因此企业生产管理总部的典型工作就是把客户订单分解成内部订单（或生产任务单），然后由车间自行制定其生产计划。

企业生产管理总部分解客户订单的时候，很容易得到各车间生产的品种和数量，但是无法得到精确时间。因为在各车间做APS有限产能排产前企业无法得到这方面的信息。最常见的情况如五车间负责一个中间品M的生产，需要A、B、C、D四个零部件分别由一、二、三、四车间完成生产，这四个车间各自根据自己的生产计划和产能状况下达自己的生产计划以后，五车间才能得到四个零部件到达的时间，才能下达自己的生产计划。如果五车间不管其他车间提前下达计划，则很可能与这四个车间的计划相冲突。在传统计划模式下，企业生产部只能把客户订单分解到各车间，之后既无法控制每个车间内部的生产细节和时间，也无法控制车间之间的连接，各车间自行解决内部生产计划和中间品的交接。企业生产管理总部只做一些内部协调的工作。通常有些车间的计划准一些和快一些，有些差一些慢一些；有的车间协作好，有的车间协作差；甚至有些车间的生产计划被完全遗忘。最终导致齐套性差、整体生产效率低、库存积压和停工待料等常见问题。在没有APS系统支持的情况下，企业无法从根本上解决这些问题。

APS的核心功能可以让每个车间可以快速排产生产部传过来的内部订单，整体计划效率得到很大提升，但车间与车间之间的连接仍然复杂。如上例，在正排情况下，五车间必须等待前四个车间排产完APS计划以后才能排自己的APS计划。在倒排情况下，五车间也必须等待后面的车间排产完毕和提出物料供应请求才能自己做排产，前四个车间也必须得到五车间的物料请求后开始做排产。这个过程必须严格按部就班，一旦某个车间不遵守规则不顾其他车间计划擅自下达计划，就会导致与其他车间的生产无法连接，表面现象是齐套性差和停工待料。这种情况在APS系统中可通过线性库存表显示和预警出来，然后必须人工判断和协调。优势在于人工参，但劣势也是很多人工导致操作复杂和工作步骤过多。

小吉星APS的新概念‘订单框架’可以极大提升传统的分权制生产管理模式。首先企业计划部门就像工艺部门把工序连接成工艺模型一样，把多个内部订单连接成一个‘订单框架’。企业接到客户订单以后利用这个‘订单框架’自动把客户订单分解成多个内部生产订单。每个内部生产订单都有明确的产品和工艺、生产数量、与其他订单之间的逻辑关系等排产信息。之后有以下多种处理方法：

1）            每个车间接收到各自的内部订单以后，仍然象传统模式一样让每个车间按照先后顺序自行下达各自的生产计划。但是每个车间下达订单的先后顺序是在APS‘订单框架’的要求和监督之下。比如在前面四个车间未排产完毕之前，五车间无法做订单排产，或者APS给出‘不符合排产要求’的提示。

2）            各车间也可以不顾APS系统的提示任意下达自己的生产计划，如果各车间的生产计划之间没有冲突则不会有任何提示。但是一旦两个车间的排产结果不相符，比如五车间的投入物料时间与一车间的提供物料时间不符，则会在总部APS系统上明确显示出来和做预警，提示解决。

3）            生产部还可以采用让重点车间先下达自己的订单，通过其‘中间品产出’计划向后面的车间传递物料供应信息，同时通过其‘中间品需求’信息向前面的车间传递需求信息。形成以关键车间为核心同时向前后推导排产的效果。一个企业可以有多个这样的核心车间，多核心之间没有冲突则APS不会提示，当发生冲突的时候再由生产部统一协调各车间的生产。

4）            生产部还可以让APS系统按照‘订单框架’设定的规则自动快速下达所有内部订单，快速完成全部订单排产。只是这种操作取消了各车间的计划决策权，适合特殊和紧急情况下采用。

APS‘订单框架’把企业内部错综复杂的‘生产任务’有效连接和组织起来，形成企业高层生产管理与基层生产计划的之间新的连接通道。让企业高层决策者把精力集中在整体生产决策与关键连接点的内部协调，而把一般情况的连接和细节生产计划放到车间解决。车间在保持自己的生产计划权和现场决策权的同时，也接受企业高层的有效监督和限制，从整体上确保企业生产计划的完整、优化和多方利益的优化协调。

APS订单框架功能实现了很多企业长期追求的‘先进订单分解’功能和解决‘齐套性差’、‘停工待料’等顽疾。再次证明传统的生产管理工作一旦与APS相结合就可以变得先进起来，并且解决大问题。