小吉星APS2016开始集成手工排产功能。既然APS的核心功能是自动排产，其存在的目标就是代替原本‘落后’的手工排产，那么手工排产再次回归APS中又有什么意义？
首先必须强调的是由于企业生产管理水平的限制，手工排产在企业生产管理有其独特的优势，只是这些优势一直被大量的问题所掩盖。当企业管理者们每天都在忙于解决手工排产的粗略、麻烦、不规范和不科学等问题时，很难注意到它合理性的一面。当APS以精确数据和优化算法解决了手工排产的诸多问题后，企业有更多机会从另一个角度对手工排产做更深入的认识和思考，发现手工排产具有简便灵活、不受数据的限制和约束、管理方法易于推行、充分利用管理人员经验等优势。从目前多数企业所处的管理水平和阶段看，在多数企业中实施APS无法简单否定手工排产，反而促使手工排产不断升级达到更高层次。而手工排产的继续存在和延续，同样也不是对APS的简单否定，而是更加坚定了企业必须引入APS方法与理念才能弥补手工排产的不足，并且让APS明确成为企业生产管理最终的发展方向和目标。
APS与手工排产就像两个势均力敌的对手，不仅谁也无法消灭对方，反而都发现只有依靠对方自己才能生存下去，于是他们之间的合作就不可避免。对企业来说，APS与手工排产的有效结合才是生产管理最合理的解决方案。那些认为上了APS就可以抛弃手工排产，或者因为上APS的条件不具备而必须维持手工排产的想法都是错误的。
下一个问题是如何让APS与手工排产有效结合？有3种可能的方式：第一是企业同时使用各自独立的APS与手工排产，这将导致2种不同管理手段在企业中各自为政，数据难以沟通，管理上难以配合和协调，不是最好的解决方案。第二种是在手工排产软件中增加APS的功能，目前多数企业的手工排产使用EXCEL，其核心的报表功能是限定不变的，再增加APS自动排产功能技术上不太现实。第三种是在APS系统中增加手工排产功能，这才是比较现实可行的方案，小吉星APS中出现手工排产功能就是按照这样的理论。
APS有了手工排产以后，对以APS为主的企业来说，可以把它看成‘带有手工排产功能的APS软件’，显然手工排产只是APS系统中的一个附加功能，从整体上对APS的功能和理论影响都不大。但是当以手工排产为主的企业把APS看成‘带APS功能的手工排产软件’，会发现APS给手工排产带来的是巨大的冲击和根本性质的改变，主要体现为以下：
1）APS下的手工排产不再是无限产能，而是APS理念下的‘有限产能手工排产’。任何手工排产的结果，包括时间和资源占用，都可以利用APS做有限产能计算，一旦发现产能不足可以给出提示和预警，再最后由人决定是否调整手工排产结果。如果手工排产最终无法解决资源冲突问题，还可以改为APS自动排产，从根本上弥补手工排产的最大不足。
2）APS可以实现‘全自动手工排产’，只要使用APS的下达完整的计划，再以此为基础做手工调整。企业生产管理就可以方便地在APS全自动排产计划与手工计划之间进行切换选择。由于手工排产操作是在APS数据的结果之上做修改和调整，因此可以大大节省人力。
3）APS下的手工排产的手工操作更加简单。由于没有APS优化理念和精确的工艺基础数据的限制，在多种情况下生产管理者都可以直接录入计划的详细数据，更可以随意在计划甘特图上做拖动、拉动和伸长缩短等操作，直到得到需要的甘特图再保存。因此手工下达计划的操作更简化和形象。
4）APS下的手工排产是规范和精确生产计划，手工排产不再是随心所欲、不再是粗略和随意的计划。由于以APS的精确计划为依托和参照，手工排产结果可以很容易精确到分钟。由于同时有APS的基础数据作为规范，并可以随时与APS计划做对比分析，手工排产与APS不同的地方再做专门处理，最终结果同样可以严格遵守工艺数据。
5）APS的手工排产与APS自动排产采用完全相同的基础数据和显示方式，双方互为参照标准，实现互相监督。对APS计划而言手工排产提供关键的更贴近实际的生产计划信息，对手工排产而言APS则是计划的基础与前提，
APS还可以从手工排产信息中自动分解出工艺数据。
6）企业实施APS和手工排产实现无缝过渡。在实施初期，APS自动排产结果只起到空白表格的作用，一切以手工排产为准。在这个基础上，企业可以根据数据准备与管理升级的进度缓慢调整APS与手工排产的比例，逐步发展到部分以APS为准，部分以手工排产为准，这对任何企业都是切实可行的目标。最终目标是APS自动排产计划占绝对多数，手工排产只保留作为特殊情况下的补充管理手段。而这种状态已经接近于企业实施APS的理想效果。
以上我们看到的是原本‘高大上’的‘APS先进生产排程系统’变为‘经济适用’的‘手工排产支持系统’。但这个变化绝对不是退步，而是给企业提供了更加稳妥可行的APS实施方案，让APS的管理基础和数据基础更加坚实和牢固。
下面我们用企业熟悉的管理情景来对比描述APS给手工排产带来的巨大变化：
某企业生产计划部有一熟练手工排产计划员，每次下达计划都用经验加手工排产计算对重要的生产细节做出判断，再用EXCEL记录排产结论下达给车间。企业引入APS做手工排产后，首先他发现所有需要排产计算的部分都已经有了一个明确的结果，甚至以前没有计划的生产细节部分也有了详细的计划，而且大部分是正确可用的，现在他只要依靠以前的经验和全新的APS工具观察这些结果，在上面做判断和修改即可，因此他的工作量大幅减少；其次，他发现APS计划的修改操作方法有很多种选择，包括可以简单的在甘特图上拖动和拉动，大大加快了工作速度；第三，他发现每次对APS作出修改，都可以让计算机自动提示这个变动是否会导致资源冲突，或者有其他工艺错误，帮助他避免了很多错误，极大提高他的工作质量；最后，他发现随着手工排产结果与APS计划以及生产执行数据不断对比分析，APS工艺数据不断改进，APS计划越来越正确，他需要手工修改的地方越来越少，企业整体的生产管理水平则有了本质的提高，实施企业已经完成了APS系统的完整实施过程。
从以上情景对比我们看到APS给手工排产的本质、理念和方法带来的巨大改进。一个企业可以只是延续使用手工排产而完全没有打算上APS，但是在不知不觉中已经过渡到APS所追求的理想状态。对那些管理水平有限而且不希望快速改变管理模式的企业，这无疑是一种很理想的APS实施方法。
很多企业还会有疑问，这个案例仍然来源于一个有基本工艺数据的企业，保证了它从一开始就可以得到一个相对完整的APS计划。假如换成一个连最基本工艺数据都没有的企业，则故事的情节会发生较大的变化——由于企业的计划员一开始无法获取最初的APS计划，也无法在APS计划上做手工调整，他不得不录入手工所有计划结果，这个操作过程与在EXCEL上没有很大区别。但是，APS可以从第一次的手工排产计划中提取出基本的生产工艺数据，包含工序、工时、逻辑关系、资源、投入产出物料等重要工艺信息，这是一个非常关键的起点，从第二次起APS就可以利用这个工艺数据产生完整的APS生产计划。APS不仅可以用工艺数据下达计划，还可以反过来从计划中提取出工艺数据，并且不断从新的计划中学习和提高。企业不仅可以节省大量数据录入和收集整理的工作，甚至不需要专职的工艺人员企业就可以建立起完整和准确的工艺数据。这之后的情节又开始相似，由于手工计划每次都以APS计划为基础数据因而简单易行。等到下达了足够多的手工计划，APS工艺数据和APS计划会越来越准确，直到最终不需要做很多的手工调整。
以APS为手工排产工具虽然表面上仍是手工排产，但是APS理念几乎无处不在，它如影随形伴随着每个手工计划不断引导企业走向更高管理层次——这与用EXCEL单纯做手工排产有本质的区别。而且APS手工排产的起点很低，基本不需要企业有任何数据基础和管理基础，而最终达到的目标都是APS的理想境界，与所有实施APS的企业相一致。
对那些有一定生产管理基础而不必从手工排产起步的企业，最合适的选择是‘带有手工排产功能的APS系统’。虽然手工排产对APS核心功能和理念方面没有很大的影响，但是APS的具体运转细节和实施方法上还是有了很大的改变，这也可以用以下典型管理情景来做对比：
某企业工艺部门收集大量工艺数据和现场工时数据后，制定出一套APS工艺数据，计划部用这套工艺数据下达APS计划，发现大部分计划是准确的，但是有部分计划时间不对，计划部判断是由于基础工艺数据的错误或者缺失导致，可能是某工序、工时、或者逻辑关系或者资源负荷有问题，于是生产部找到工艺部要求解决。但是，工艺数据相对规范和严格，具体哪里有错误和缺失、如何修改、修改后是否能得到生产部理想的计划时间、如果双方对数据有争议如何处置和解决…..等等这些问题都非常复杂，需要良好管理机制和较多沟通协调才能解决。这对一个管理严格的企业尚有一定难度，对有些企业来说则无力承担。特别是在生产计划下达以后不可能长时间等待解决问题，于是计划部和车间不得不先放下APS，再用原来的手工方式下达计划，这导致APS系统中大多数正确数据也无法充分发挥作用。
但是当APS有了手工排产功能以后，首先，计划部不必再找工艺部修改数据再调整计划，而是直接在APS计划甘特图上拖动和拉动，把他心中正确的甘特图做出来，这个操作只保存为手工排产结果而不改变APS计划，这种简单做法代替了以前繁琐的沟通协调；其次，整个企业都可以在同一个界面上同时看到APS和手工修改的两种不同的计划数据，在不影响正常生产运行的情况下有足够多的时间对双方的对错与否再做判断；第三，车间如实记录实际生产情况后，再与APS计划和手工排产同时做对比分析，或者可以帮助工艺部得到正确的工艺数据，或者帮助计划部下次作出更好的判断，最终给企业带来的是不断的进步；最后，工艺部门、计划部门、车间等实际执行部门各司其职，一切工作细节和工作过程和结果数据都在企业管理者严格的监督和控制之下，生产管理中发生的问题、矛盾点和争议点更加明确，有利于企业尽快发现和解决。总之，手工排产功能的引入让APS计划、决策和管理过程变得更加简单透明，极大降低了APS的实施难度。
无论‘带手工排产功能的APS软件’还是‘带APS功能的手工排产软件’在，很多人认为将被淘汰的手工排产在APS系统中实现强势回归，这也体现了APS系统本身必须经历一个曲折发展过程，与企业生产管理水平的提升一样不可能一蹴而就。
