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APS不只是简单的生产计划工具，APS还是一种很好的表达方式或手段。原本错综复杂的生产管理问题和需求用APS概念和功能可以深入简出表达出来。以下是部分案例：
1）生产中经常遇到的物料不准和停工待料问题，原因多种多样难以讲清原因和提出解决方案。APS的表达为：‘建立线性库存表并做物料预警’。
2）复杂加工装配企业常见生产过程不规范、不好控制和齐套性差等问题，难以简单总结原因。APS表达为：‘加强APS工艺数据的精确度’。
3）大型企业中经常出现车间与车间之间的生产连接不准，原因和表现多种多样。在APS上的表达方式有2种，第一是‘用逻辑关系连接车间工艺’；第二是‘采用工艺BOM、内部订单、订单框架等先进手段’。
4）传统生产管理中常见产能说不清导致交期不准和生产决策不科学等问题。在APS里简单表达为‘APS试运算参与生产决策’。
5）传统生产管理的主次不分问题，有时候重大事项没人去管但在小事上花费太多精力。在APS里的描述是‘加强预警和临界点管理’。
6）传统生产管理在生产执行或者绩效管理中总出现理论数据不准确与实际生产对不上，原因很复杂，APS的表达是‘建立多种基础自定义属性和加强统计分析’。
7）传统生产计划往往出现计划赶不上变化，特别是生产延误和插单以后交期无法控制，原有计划很快失效。APS的表达为：‘有限产能下的连锁反应计算’。
8）传统生产中最常见的一类问题是由于车间实际生产由于种种客观因素已完全脱离理论工艺，生产管理者无法控制工艺过程和有限产能。APS的表达为：‘用APS做现场调度，对调度与计划之间的差异做比对分析’。
9）传统管理中各个生产部门之间往往意见分歧较大不好协调，APS的表达是：‘建立优先级管理、生产目标管理制度，加强决策支持’。
10）由于业务部门的时间拖延或部分车间的生产延误导致企业整体生产任务无法完成，这在传统生产管理中很常见但难以解决。APS的表达为‘用第一时间理论建立和完善生产计划预警机制’。
传统生产管理中说不清道不明更无法简单解决的各种疑难杂症用APS描述起来如此轻松，简单的一句话已包含了对问题原因的深入分析和最终解决方案。APS不仅简单表达传统生产管理的需求和疑问，更进一步APS还促使管理者提出更多、更深入的生产问题，并寻求更好的解决方案。真正的原因是APS对各种基础生产问题已做深刻总结，并用全新概念和功能提出了解决方案，从此企业对生产管理的思考和探索再也无法离开APS的这些基础功能和概念。
因此APS更像一个平台或者容器，可以容纳各种问题的原因描述和解决思路、解决方法，让企业以此为基础建立管理平台，搭建起个性化满足自己需求的生产管理系统。
站在APS的理论高度上，企业未来考虑的生产管理重点问题更多是基础数据和工作流程的升级，以及APS的先进理念如何贯彻执行。比如：采购、运输、质检等计划如何有效进入企业APS有限产能计算范围？
APS维修车间工艺如何与标准生产工艺相结合？APS第一时间理论对质检和库存工作的影响是什么？APS如何优化企业目标管理？企业应在什么管理级别上决定APS连锁反应的计算结果等……
如果在生产管理方面你有需求和疑问，或者好的想法，不妨试着用APS来表达，或许会有惊喜。
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