PRM2009中的BOM回归

PRM里本没有BOM，因为PRM的物流理论和BOM的层级理论有本质上的差异。BOM是静态的层级结构，描述的是一个物料由哪几种物料组成；PRM是动态的流程结构，描述的是一道工序干完成之后该干哪道工序。在最终结果上，PRM的物料计划有精确的时间，满足产能约束和优化；而BOM物料计划没有精确的时间，没有产能约束和优化。

但是，很多企业经过长期使用，已经习惯于BOM的表达方式，特别对一些大型的‘加工装配’企业，即使建立起了流程结构的生产数据，也希望在PRM中看到传统的BOM层级结构。这种想法是否可行？两种不同理念的管理方式能否在BOM上实现统一？

回答这个问题的关键在于：PRM物流理论是比BOM涵盖范围更广、更完整的物料理论，完全覆盖BOM的所有信息以及它的结构和功能。只要按照特定的BOM方式提取和显示PRM数据，就可以看到传统BOM。BOM对PRM系统来说是只一种特殊的查询统计方法或者数据的表达形式。PRM2009全面支持BOM功能，就是一个强有力的注解。

PRM2009站在APS的立场上，对传统BOM做了深入发掘，特别是加强了图形显示和图上操作的功能。企业用PRM流程理论建立起来的工艺模型不仅可以直接以BOM结构图的方式显示出来，而且与PRM流程信息紧密结合，产生出更多更先进的查询、显示和统计功能。也可以说PRM是一种更加先进的建立BOM的理论和方法。

PRM中的BOM类型分成两大类，静态BOM和动态BOM。其中动态BOM是全新的概念。它们分别在不同的情况下使用，满足不同的要求。

第一类：静态BOM

生产计划下达之前PRM工艺模型中已经存着生产某个产品需要哪些原材料的详细数据。如果在下达计划前把它统计和显示出来，就是一个物料清单。只是下达计划前这个清单中的物料还没有被赋予时间数据，因此也没有动态的流动，是一个处于静止状态的物料组成结构树，因此称为静态BOM，也就是传统的BOM。

PRM的静态BOM可以象传统BOM一样生成无限产能的物料需求计划，这显然这不是APS的正常排产方式，对有限产能和优化功能是一种浪费，但是对一些企业来说是一种先代替后逐步推进的APS实施方法。

第二类：动态BOM

当计划已经下达，BOM结构中的每个物料就有了相应的供应方式，无外乎两种方式：自行生产和采购。在大型企业中，最主要的供应方式是自行生产。企业最想看到的不只是产品的组成结构图，还希望看到物料结构图上每种物料对应的生产计划、它与之后的物料消耗计划之间的对应关系，以及实际生产与计划相比较产生的统计分析等。给BOM加上工序、加上产能，加上计划时间，加上生产执行，加上统计分析，就是PRM独有的‘物流甘特图’，是正处在运转状态的BOM。

动态BOM与计划甘特图密不可分，也可以算是一种用BOM构架显示的计划甘特图。

值得注意的是以上两类BOM在PRM中不需要做任何额外的工作，只要正常的建立PRM工艺模型和下达计划，就可以看到他们。这无疑对老用户的系统升级是一件好事。

PRM中的BOM由于基于APS系统的支持，产生了许多意想不到的功能。比如说网状BOM结构。多个物料组合成一个产品比较常见，但如果一个物料被生产出来以后，供应后面多个生产的需求，而且供应到不同的BOM层级上，就会形成一个复杂的网状BOM结构图，下图中就可以看到这种模式。网状生产是PRM生产管理的特点之一，现在也自然复制到了PRM中的BOM上，给企业提供更灵活和强大的BOM功能。

再比如迅速建立和调整BOM。想象一下这样的情况，BOM结构中的存在一个物料，它的生产方式有多种，也就是它的物料组成结构是多选一。选择不同的组成，就会出现不同的BOM结构图。这种情况在一些机械电子企业中是很常见的。再假设整个BOM中如果不只一个物料存在这样的情况，而是很多物料同时存在这种情况，就必须把这些物料按顺序逐一选定之后才会出现完整的BOM，把那么多的选择排列组合起来是一个天文数字。再假设，每次生产所采用BOM不可能提前预知，而要等接单后才能确定，时间有限必须快速完成。此类问题对传统BOM是难点，也是很多企业无法把BOM很好应用起来的关键原因。而这些对PRM来说就是普通的日常工作。

下图就体现了当对某个节点上物料的生产方式做简单的选择和调整后，产生出全新的BOM结构图。PRM支持企业接单后快速建立BOM——而且采取BOM图上直接操作，更加简便快捷。

PRM支持接单后快速建立一个特定的BOM结构，类似把PRM工艺模型看成一个个生产片段，通过对生产片段的组合实现对物料的组合。还可以把组合模式的物料结构图变成分解模式的物料结构图，从正反两方面看物料的组成。

PRM的BOM还有一个重要特点，就是它的精确性。BOM可以与精确的未来生产物料计划和库存数量做对比，生成适合不同时间段的BOM。假如A物料的生产需要B、C、D、E物料。而下周某个订单需要10个A，是否就需要BCDE等物料呢？这还不一定，要看下周的库存量，如果下周的库存中有足够多的A，就可以直接从库存中提取，不需要再提出BCDE等物料的需求。也就是说，BOM的组成结构还与时间和未来库存量有关，也和整个生产计划有关。PRM系统最大特点就是能够提供这些传统生产管理无法提供的精确数据，建立在这些精确生产数据基础上的BOM结构图自然也非常的精确。

下图显示的是由于B、D物料的库存量充足，在BOM结构图上不再出现生产E所需的BD物料，这条分支被自动砍掉。（注意红色的虚线代表这个位置的物料在所需时间点上库存数量不足，黑色虚线代表充足的库存量）

大致总结一下PRM物流理论下的BOM与传统BOM的区别。PRM用流程理论把前后物料串起来，形成一个整体的生产数据系统，不仅包含了生产工序信息、产能信息和优化信息，也自然包含了BOM的物料层级结构。从BOM为出发点也可以这样说：PRM-BOM中包含了传统BOM所没有的工序、时间、逻辑、资源和产能优化等诸多信息，是一个能进行有限产能排产的BOM系统。而且PRM-BOM有一个特点，它对生产过程的描述方式非常接近于企业实际工作中的描述方式，对生产过程的理解也非常符合企业日常管理中的理解。总之更简单实用。

小吉星PRM2009全面支持BOM，是BOM理论经过了一次理论否定之后的再次回归，带着更新更强的理念和功能，给企业全面提升生产管理带来新的希望。但是，APS里的BOM应该怎样使用，在企业管理中扮演什么样的角色，这是一个值得研究的理论问题，小吉星公司网站将逐步推出更多分析文章，也欢迎企业和专业人士在本站发表见解。