12种逻辑关系与免实施版APS

小吉星APS独创的12种逻辑关系在企业中实施导致多种全新的排产方式，把动态的生产计划过程和方法融入到最基础的生产工艺数据中。彻底颠覆传统的‘正排’‘倒排’或者‘推式’‘拉式’方法。

第一种方式：‘主干-分支式’排产

这是最常见的一种排产方法，广泛适用于加工装配、离散加工、混合型生产企业。如图所示：

特点：它首先是计算生产主流程中ABCDE的所有关键节点时间，再利用这些节点时间自动以倒排方式计算‘辅助’生产流程辅助1、2、3和4、5、6。主流程与辅流程之间的关系是关键、重要生产与辅助次要生产之间的关系。‘哪里做正排哪里做倒排’一个让很多企业纠结的问题的问题就此迎刃而解。

常见排产情景：某组装工序开工需要5种部件全部加工完毕和到齐，其中只有2种属于关键和重要生产，产能比较紧缺；另外3种属于辅助生产，产能比较富余。则可把2个关键部件的生产流程设计成主流程，以这2个部件的加工完成时间作为组装工序的开工时间，再以组装的开工时间作为其他3种次要部件的交期，倒排推算这3个部件生产的过程和开工时间。关键生产正排可保证企业产能最大发挥，辅助生产倒排可保证中间品库存量最小。

分析：这种方式把发挥产能和降低库存量这两个目标很好结合起来，但要求比较准确确认主流程与辅助生产，一般是从经验得来，如果经验正确，结果也会很理想。但是如果管理者对主流程和辅助生产产能的估计不足，APS排产的结果会出现辅助生产提前于主流程开工，这提示管理者注意主次和产能的分配，这时APS也起到主次流程分析和决策支持的作用。

第二种方式：‘中心开花式’排产

较常用于流程生产、流水线和大批量生产等企业。如图：

    特点：它的主生产工艺流程在中间，主流程排产完毕之后，再通过主流程的开工和完工时间确定之前的准备工序和之后的清理、运输等其他次要生产和辅助计划。

常见排产情景：某些企业有很长的生产流程，但计划员通常只关注中间最关键的几道工序，它可能是占据关键设备，或者是最重要的控制点。排产时只给出这几道工序的期望时间和截止时间，中间排定以后，其前后的生产都由此推算，实现生产计划从中间向前后两个方向扩展。

分析：‘中心开花’式排产的主流程往往是关键工序，前面的计划一般是生产准备和采购等生产准备活动，后面的计划一般是包装、清理和运输等后续工作。计划员只排定生产关键部分，还要观察生产准备和后续是否在可以接受的范围内。

第三种方式：‘中心挤压式’排产

常用于物料供应比较复杂、交期严格、生产工艺复杂的企业，以及小批量、单件生产型企业。

特点：与‘中心开花式排产正相反，它的特点是整个生产的关键和重点在开工和完工，而中间部分相对次要。所以排产的时候从期望开工的时间和完工时间两边开始排产，向中间推算，最后给出中间辅助和次要生产的时间范围，在这个范围内完成所有辅助生产。

常见排产情景：某些企业的物料供应有严格限制，同时交期也有很严格的规定，所以开工和完工时间基本上可以固定。前面的生产尽可能早开始靠近开工时间，靠近后面的尽可能晚靠近完工时间，好给通过中间生产留下充裕的时间。

分析：这种排产方式要求对期望开工时间和交期有比较准确的估计。如果以此推算出的中间时间不足以完成中间生产，则APS也无法给出正确的生产计划，但是可以给出重要提示要求整个生产过程提前开工或者推迟交期，起到决策支持的作用。

第四种方式：‘多次折返式’排产，或者‘多头多尾式’排产

常用于集团企业，特点是生产过程极复杂，正排和倒排反复结合。

特点：它的最大特点是按照一定的先后顺序从一个完整的流程推导出另一个完整的流程再推导出下一个完整流程。每个流程都有自己的开工和完工时间，按照预先设定的正排和倒排模式，通过严格的逻辑关系互相紧密联系，形成一个集团企业级的生产整体。由于有多个开工时间点和多个完工时间点，也称为‘多头多尾式’排产。除了一个期望时间外，其他的头尾时间点均由APS计算产生。

常见排产情景：某大型集团企业的产品由多个部件组成，每个部件有自己独立的生产工艺流程。当一个流程排产确定之后，按照逻辑关系自动推算和启动第二个和第三个流程的排产，最常见的是从第一个流程的交期倒排，再从第二流程的开工时间正排，形成多次往返排产。

分析：小吉星APS把多个相对独立的生产联系在一起有6种不同方法，每一种方法都有其合理性，这第七种新方法是有效的补充。与其他方法相比最大的特点是操作最简单，一次简单的点击可以得到最完整而丰富的结果，有利于做分析判断和决策支持。

有企业生产管理经验的人都知道一点，复杂的生产计划一般无法一次完成，一般先把最关键的部分排完，再根据结果排辅助的和直接关联的计划，再根据新的结果排其他相关的生产计划……这就需要有一个动态的逐步展开的过程。小吉星APS利用全新的12种逻辑关系把这种动态排产过程完全整合到APS基础数据中，企业只要维护好这套数据，只要简单操作就可以让APS系统完整再现动态的手工排产过程。

以上介绍是新技术所导致的几种常用排产模式，实际运用中会更加灵活多变和有更多的排产方式，可以看出APS新技术和新概念对企业生产管理的巨大影响力。通过这些新概念企业也可以更深刻理解为何传统的‘正排’和‘倒排’、‘推式’和‘拉式’无法真正有效运转。

意义：

小吉星APS系统此次升级的最大意义在于：‘免实施APS’将逐渐进入企业的视野。所谓‘免实施APS’就是APS进入企业以后只要最简单的培训就可以运转起来。前提是APS不仅功能强大，还必须能满足如上所述复杂的动态排产过程。

企业生产计划不是简单的为一个生产过程制定出作业计划，而是在一个动态的工作流程中逐步给多个生产过程制定出多个生产计划，而且计划之间要有比较紧密的内在联系，特别是正排和倒排的复杂组合。由于简单的工序排产不足以解决这个需求，所以在APS实施中不得不解决一系列由此产生的疑难问题。小吉星APS的新功能把动态排产过程固定到APS基础数据中，企业实施工作只是维护好基础数据，APS排产过程就可以一步步再现复杂的生产计划工作流程。把强大的计算机排产功能与原来纯手工的工作流程有机结合起来。

可对比的一个问题是：为何EXCEL可以免实施应用于所有企业的生产管理？最主要的原因还在于以EXCEL为代表的‘手工排产’管理者总是处于主导地位，EXCEL处于工具和从属的位置，而且这个工具的功能清晰，操作简单。APS虽然先进和强大，但是它同样处于工具和从属的地位，人处于主导地位。只不过人主导的方式不再是手工计算，而是通过维护APS基础数据和对APS计算结果进行判断。如果通过维护APS基础数据就可以解决排产中的诸多问题，APS也可以像EXCEL一样简单易用和免实施。

随着新功能的开发和完善，‘小吉星APS免实施版’也逐步成熟和完善。以后企业实施APS类似于使用一个新的办公软件代替EXCEL，简单易行。另一个好消息是由于实施成本的降低APS的价格也可以大幅降低。