在PRM2008版中，增加了一个全新的概念：流水线资源。在生产管理中‘资源’起到了产能约束的作用。具体说，资源的特点就是不能冲突——它在任何时间上的总负荷不能超过它的最大负荷限制。比如一个设备已经开始加工一个零件，那么另外一个零件的加工就必须等到这个零件完成以后才能开始，这似乎是生产管理中最简单的道理。但是，并非所有的资源都按照这样的模式进行生产，其中一种比较特殊的情况就是‘流水线资源’。

    我们考虑一种状况，把ABC三台设备排列成一条生产线，按顺序加工零件，它就有了流水线生产的特点。假设第一个零件M开始上A设备进行加工，需要一小时，此时B、C设备处于等待状态，它们此时完全可以加工其他零件。一小时后，零件M从A设备传递到B设备，A设备就可以再加工第二个零件N，以这样的方式，零件以流水方式逐步通过ABC流水线。在PRM中解决此种状况的第一个方法就是建立全部设备清单，给定逻辑关系把他们按照顺序排列起来，再给定生产时间数值，建立起流水线生产的详细过程。每次下达计划时，系统会自动计算出M、N部件的投入时间和产出时间，也就是系统会自动计算出生产周期。此方法精确可靠，可以虚拟出流水生产上的每个细节，详细指导生产。但是，一个由太多设备比如20-30个设备构成的流水线，其精确建模的过程很麻烦，计划下达的结果也很复杂，会产生的大量的细节生产数据，但是一般企业只需要得到物料的投入和产出时间而不需要中间细节，因此冗余数据过多。此类流水线生产常见于批量较大的加工型生产企业，企业要求简化的意愿比较强烈，PRM的设计理念是简单，因此在PRM2008版提供了简化的解决方案。

   PRM2008 用户可以把整个流水线建立为一个资源，代替原来几十个设备的排列.这个资源的产能约束并非按照是否超过最大负荷来计算冲突，而是按照其相关计划的时间相对位置来计算，具体就是它的‘生产周期-开工间隔时间’是否满足流水线的实际要求,或者说是否符合它的生产周期要求。在下达计划的时候，PRM系统放弃计算流水线内部的具体生产过程，而是按照周期原则，计算前后计划是否满足流水线间隔时间的限制，只要满足‘间隔-周期’的要求，即使任何时间上的生产负荷远远超过它的最大负荷，也是正确的计划。在实际生产实践中对应的典型状况就是前例B设备加工M零件的同时A设备加工N零件。对流水线资源来说，它的特点就是同时做多件工作，只要把他们间隔一段时间或者满足周期的要求。

    此功能的推出大大简化了大规模流水线生产企业简化建模的需求，对较大批量、流水型生产企业有较大的现实意义。

      另外，从PRM2008版开始，由于和成飞集团合作，小吉星提供管理咨询的模式将会发生改变，具体请见主页上管理咨询的相关内容。