小吉星之前有一篇答疑性的文章，解释PRM为什么没有采用大家所熟悉的甘特图拖动功能——主要原因是由于在APS系统中，产能、工艺、工序等都是随着生产工艺和生产条件而不断改变的，不断改变的东西无法被拖动。另外APS有一个结论性的说法：企业生产由于非常复杂，无法简化或总结成一个数字。但是，有些企业明确回答：‘我们的产能是固定的’、‘我们的生产就是可以简化成一个数字’、‘我们就是把一个计划直接拖动到新的时间’。本质上这些企业在特定计划层次上放弃了考虑工艺和工序的变化因素，因此可以把复杂的产能粗化成一个简单数字来处理，也称为粗产能。目前正有无数企业在用手工、excell、project等方法做生产计划，都是现实中粗产能的实际应用。那么APS的出现对传统的粗产能管理是否有影响？甘特图拖动的方法是否可用于粗产能中？对此可 简单回答如下：

    1）APS的出现使得传统的粗产能有了一个全新的APS表演舞台，导致粗产能的概念、功能和定位都有革命性的变化。

    2）甘特图拖动是一种简单合理的操作方式。

     APS可以让企业在生产开始之前就掌握生产中的每个细节。但是企业的生产计划是从一个简单的‘生产任务’开始的，这个‘生产任务’可能是从订单、从预估、或者从企业长远规划中得来。它只包含‘生产什么，生产多少，什么时间生产’这几个简单的信息。从这么简单的信息出发，是否可以依靠APS一步到位抵达生产计划的终点——工序级作业计划？还是应采取多层次的计划结构？这对企业来说是一个重大问题，关系到企业生产计划的管理层次和工作流程设计。

    对较大型的企业来说，生产计划的下达一般应分解为以下三个层面：主计划层，也称战略计划层，主要确定大的生产品种、时间、数量；中间计划层，也称粗产能计划层，根据企业粗产能处理，把战略计划分解成具体的生产订单，大致确定什么时间什么车间分配到哪些生产任务；作业计划层，也称APS层，根据粗产能计划的结果用APS得到精确的作业计划。在这样的三层结构中，总经理、副总经理级的企业领导根据订单、市场预测、企业发展战略等制定出战略级的主生产计划，下达到整个集团企业；分厂厂长、企业生产管理部等制定出‘粗产能计划’，把战略计划分解和落实给各分厂和车间；基层的车间主任、车间计划科、工艺室等根据‘粗产能计划’用APS把计划落实到每道工序上，制定工序级生产作业计划。        

    有了生产要求，有了APS，是否还需要粗产能做为它们承上启下的中间层？不同企业会有不同的回答。但是有一点可以确定：所有APS作业计划都来源于粗产能计划。这是任何企业普遍适用的定理。很多企业会说我们接到订单就运行APS，没有粗产能计算的过程。其实，企业接受订单本身就是一个粗产能计划。接单的人认为我们企业可以完成订单上的生产任务，才会接受定单和下达计划。虽然这在很多企业即没有详细的记录，也没有明确的工作过程，可能只是简单的判断和估计，但也属于隐含的粗产能计划。如果企业要求对这个过程有记录，有计算，做详细的管理，粗产能计划层就会浮出水面。

     粗产能与APS之间的关系是：粗产能计划起到指导和规划APS作业计划的作用；APS对粗产能起到验证、反馈、调整和补充的作用。

     表面上看‘粗计划-APS’与传统意义上的‘粗产能计划-细产能计划’有很多类似之处，但其最大的区别在于底层的APS或者细计划是否是真正的在运转、真正实现产能约束下的精确的生产作业计划排产。如果企业在工序级作业计划功能上有缺失，或者根本没有工序级作业计划，本应处于中间层的粗产能计划就不得不起到生产管理核心的作用，不是被赋予全部的产能计算功能，就是被要求有较高的准确性。而一旦底层的APS真正的运转起来，为粗产能计划提供支持，中间层的粗产能计划就可以放开手脚，真正做属于粗产能范畴的工作，成为APS计划的指导和预估。如果把粗产能比喻成一个年老体弱的运动员，在传统管理模式下他不得不亲自上场比赛，实在是勉为其难；而有了APS的支持他就升级为一个教练员，用丰富经验指挥手下运动员上场比赛，其中的差异当然巨大。体现在实际功能上，传统粗产能不得不考虑很多工艺和产能的细节因素，如生产提前期、工作中心产能、关键设备能力、生产工艺要求等等，否则计算结果就不准确，就会出问题；而在APS支持下，粗产能只考虑生产管理的关键要点，如几个车间之间的产量均衡，或者流水线的充分利用等，体现出中层管理者对企业生产关键点的掌控，而把复杂的产能和工艺完全放在APS中运行。APS一方面制定精确作业计划，一方面从粗产能计划中获得管理者对生产的宏观控制因素，APS与粗产能各司其职，相得益彰。

     由于有APS为后盾，粗产能在使用方法上可以更灵活、自由和开放。企业可以提出比较理想化的粗产能计划，再由APS计算结果对它做确认、修改和否定，让企业形象地看到理想与现实之间的差距，提高对生产计划和企业产能的认识。而不必担心粗产能的考虑不周到、计划不细致、结果不科学合理——这是传统的粗产能计划无法解决的最大问题。综上所述，APS让粗产能有了属于自己的表演空间和新的舞台，与传统的粗产能相比有了革命性的进展。

    在小吉星PRM排产系统中，企业建立粗产能有两种基本形式，第一种是先建立粗产能工艺模型，下达粗产能工艺等于下达粗产能计划。第二种是使用独立的粗产能模块，在这个模块中，企业可以设定标准产能，再按照标准产能和订单优先级、数量、时间等信息自动把订单自动分解成每天的生产任务。前者比较简单易行，通用性较强，后者需要较多的二次开发但是可以满足企业的独特需求。两种方式都可以自动计算产能冲突和连锁反应，两者都可以与APS做紧密的连接。在第二种方式中，还有粗产能甘特图，在这里没有APS甘特图的限制，可以用鼠标直接拖动甘特图——用户把某天的产量拖动到其他时间，系统就自动计算新要求下的冲突和自动做新的安排。即符合企业传统管理方式又简单方便，让企业更灵活的运用粗产能，为APS提供更好的支持。

     粗产能对APS的实施也有很大的好处。对于已经有长期的、传统的粗产能管理的企业，完全可以把原来的粗产能移植到PRM中，先用PRM保持和延续传统粗产能生产管理模式，这样投入的工作量非常小，再逐步实施最核心的APS部分，让APS成为粗产能功能的自然延伸，让粗产能成为企业实施APS的前提和预演。