APS软件的核心是有限产能和优化计算，是以理论产能数据为主；企业现场调度的核心是处理复杂现场情况，是以人工决策和经验为主。如果把生产管理看成一场战役，APS计划相当于战略规划，而生产现场调度就是最前沿阵地的战场指挥。所以大多数企业会更加重视现场调度，其生产管理主要围绕生产现场，工艺和计划都为生产调度服务。小吉星让APS为现场调度提供强大的支持，因此可以很好满足这些企业的需求。那么这种以现场调度为核心的APS系统运转起来是什么样子的？

企业只要把传统的现场调度用的EXCEL表格、单据打印、电话通知等转移到计算机上用APS来做，即可实现APS现场调度功能。而传统的现场管理方式长期存在于企业自然有它的优势，APS为何有能力代替传统现场管理方式？简单总结以下原因：

1：数据更全面 更规范：APS提供了比以往任何手工管理更完整的生产工艺、生产计划、生产调度和现场报工数据。如精确的开工完工时间、设备的详细使用、中间品的投入产出、临时记录的质检参数和技术参数、工序间逻辑关系、异常和废品情况、现场工作报告、甚至现场图片等，而传统的手工管理模式往往缺少和省略很关键的信息。

2：操作方便 ：APS提供的现场调度功能可以录入和甘特图拖动，无论建立调度数据、传递数据、现场报工、派工还是查看统计都比传统方式更加方便规范。

3：有限产能提示 和最终决策：当手工录入和拖动的数据与APS有限产能和工艺不符，系统系统给出提示和建议。但是最终的决定权在人的手中。

4： 半自动排产：APS可以按照人给出的工时、设备、优先级等条件自动把这道工序安排在合适的时间，节省手工寻找合适时间的工作。

5：连锁反应计算：一道工序被手工安排后，自动计算其他所有工序受到的影响，而传统手工调度对此基本忽略。

6：试运算、如果如何计算和现场决策：当生产现场主管对一件事情拿不定主意的时候，比如更换设备和人员是否会影响交期、一道工序如果推迟是否会影响其他工序，可以用APS试跑一下，查看APS的计算结果后做出科学决策。

7：为APS系统提供基础工艺数据：生产调度数据可以自动保存为APS工艺模型数据，这让工艺部门收集整理数据更加简单方便，让未来自动排产基于合理的数据。

8：查询更方便：企业在很多时候需要快速找到生产调度和报工中的特定工序或者设备或者物料，比如工序时间超过预计的工序、设备的使用情况、物料的数量和时间等，传统生产管理无论纸上单据查找或者EXCEL中统计，都会很麻烦，APS提供了简单的自定义查询的解决方案，不同部门快速找到所需生产数据。 还可以把自定义的查询设为日常报表，每个人一进入APS就看到自己关心-的数据。

我们看到APS一开始只是做最简单的数据转移和平台转移，企业可以完整保持原有的生产管理模式，确保了APS在企业中的顺利起步。

        APS从现场调度开始起步，那么起步以后APS的实施的重点是什么——是继续让现场调度变得更加简单。方法是 逐步积累APS基础数据和完善APS理论产能计划，APS理论计划越完善和优化，生产现场就会越会感受到简单和方便。最终 目标是除了意外和突发情况，其他大部分生产工序都不需要做任何手工调度和操作也完全符合实际。因此APS的不断升级是在其运转过程中自然而然发生的事情，企业不需要刻意去追求升级和做任何大的管理动作。企业实施APS的第一步工作也是APS实施的全部工作！