说起生产管理，很多企业的观点是：我们当前的管理是完善的，但是有的地方需要改进。关键是生产管理有太多方方面面的事情，其中哪些是比较完善的？哪些需要改进？不同企业对此的认识和观点相差很大，有时候甚至有很大的矛盾。PRM提供了这样一个坐标系，让企业能够用新的理念和思想对比自己的生产管理，在原本‘完善’的管理过程中发现新的问题，进而提高生产管理水平。

1） 库存问题的解决

很多企业认为库存已经不是问题，或者库存解决得很好，因为数字很精准。但是库存数字精准并非库存管理完善的标志，这样的观念多数企业并没有建立起来。

比如为了完成下周的生产，需要供应A物料100件，如何供应？在没有精确的生产作业计划支持的情况下，为了保证生产的正常运行，这100件物料只能在周一被送到场地上或者车间库存里，但是很可能周五才被使用，也就是这100件原材料在库房里被无效的放置了一周时间，造成库存的积压和成本的上升。在PRM系统中可以精确的计算这个浪费的成本是多少钱。有这种不恰当的库存积压存在，企业就不能自称是完善的库存管理。

由于PRM最直接的结果是精确的生产作业计划，它就自然掌握了未来的精确的库存数量，也必然要用这个未来的数量为排产服务。因此PRM支持并要求企业精确地把握未来的、动态的库存数量，并提供了最大限度降低库存的手段和方法。传统的粗略的库存管理已经不能满足更先进的生产管理的需要，与计划紧密结合的面向未来的库存管理才是真正解决库存问题。

2） 生产现场的及时调度。

每个企业的生产现场都有一套严格的管理机制，确保出现各种复杂情况以后生产还能正常运行。这很大程度要靠现场调度人员的经验和能力。

很多企业津津乐道于现场人员如何当机立断解决各种疑难问题保证了生产的进度——有这样的经验丰富的管理人员当然是好事。但是，从PRM的观点和角度出发会发现实际情况并非如此。因为很多所谓的异常状况并非真的是现场的突发情况，比如临近开工，才发现一个关键零部件生产进度延误不能等及时到位、某个机床正被其他工序占用、拉原材料的车还在路上不能及时赶到等。这些情况仔细推敲起来并非‘突发’，而是早在一周前，甚至一个月前已经开始发生并可以预测到的事情，只不过没有被关注，直到它产生了很严重的后果才被重视。如果把这样的因素全部都预见到、提前做出应对预案，企业生产现场就没有那么多的‘突发’状况了。

长期以来，企业把大量的直接关系到生产计划的重要细节给忽略了，而PRM用一种新的理念把这些被忽略的信息整合到一起，形成一套能对多种信息收集、处理、计算、统计分析、预警、反馈的有效管理机制。

3） 采购到货的延迟

任何企业的采购过程本身都有一套严格而复杂的管理系统，比如供应商的品质和信用管理、采购的价格管理、运输管理、到货管理等等。特别是在实施ERP以后，采购模块是ERP里容易使用而且容易见效的模块，企业一般都通过ERP建立了更加完善的采购管理机制。因此多数企业都认为，我们的采购已经很完善，最大限度确保了对生产的供应。

但是从PRM的角度看，几乎所有企业的采购管理还远不够完善。比如一个很简单的情形，采购部接到了一个电话，供应商通知：原定下周一到达的100件原料只能到50件、周四再到50件，问是否可以。而此时周一计划到货100件已经被生产部引用，作为下周生产计划的依据。对这样的事情应怎样处理？答应还是不答应？恐怕不是想象的那么简单。

简单分析一下：假如下周一有一道工序开工，要求一次性投入100件原料，那么先到50再到50就会导致停工待料情况的发生。显然采购部就应回复供应商不允许延迟，并及时通知生产部。但是，假如下周的生产计划是周一投料40，周五投料50，或者周五一次性投料100，虽然到货发生延迟，但不会给生产带来任何影响，此时采购部就可以答应延迟。看来采购部必然要了解生产计划的详情才能做出判断。但实际情况比这个还要复杂，如果考虑到当前库存量，当前生产用量，以及中间还有其他采购和计划生产导致的多次入库和出库，未来数量就会有复杂的变化，最终的结果可能会影响生产，也可能不会影响生产。要有很复杂的分析处理才能看清楚到底会发生什么事情。这个分析处理过程涉及到库存、生产计划、生产现场执行和采购，显然这已经超过了采购部门的职能范围。所以采购部注定无法预知到货延迟会导致什么后果，采购部所能采取的做法只有三种，第一，否定供应商的延迟请求；第二，答应供应商的请求；第三，放弃处理，什么也不做。

目前多数企业的处理方法恰恰是第三种，即使不是，也是没有依据的盲目处置，导致宽严皆误的后果。由于生产部门无法得到采购部门的支持，会经常出现生产停工待料和库存积压同时存在的状况。企业为了解决此类问题，往往要建立比较高的安全库存量，首先增加了成本和积压，同时安全库存并不能从根本上确保生产得到连续不断的供应。

在PRM中，此类采购到货延迟信息属于重要生产管理信息，直接关联未来生产计划的可行性。一旦录入就自动计算全部的后果，如果对生产计划有影响会自动预警。所以PRM对采购的要求是尽量提前、快速、全面的收集此类信息。有时候供应商不打电话，就应去主动确认，才能支持生产做好提前处理。PRM不仅对采购，对库存、销售、生产现场管理等都会提出类似的更高标准的要求，因此PRM为企业的整体管理带来很大的提升。

4） 设备和质量管理

设备管理和质量控制是很多企业的管理重心，几乎所有企业都大力宣传这方面管理的完善和到位。但是是否真的完善呢？从很多生产事故和质量问题的发生可以看出其中的问题还是很多。

在这方面PRM与传统观点最大的差异是设备和质量到底事先控制还是事后控制。事后控制对设备管理来说就是等待设备发生问题和状况才去做修理点检等操作，缺点在于设备发生的问题已经造成了很大的损失无法挽回；对质量管理来说就是只对最终成品做检验，属于验尸型的管理方式，缺点是质量问题已经发生后再回头寻找源头，问题造成的损失已经无法挽回了。

PRM对质检和设备管理的要求都是事先的。也就是在没有出现质量问题的情况下通过设定质检计划点，在计划的时间和地点做质检，目标是保证不出质量问题。在设备没有损坏的情况下根据设备运转情况设定检修计划做点检小修和大修。

比如，某个设备在当前生产计划下，到下周五将会达到500小时的修理临界点，PRM可以方便地计算出这个时间节点，让设备管理人员提前一周就插入检修计划，保证其后生产计划的顺利执行。PRM系统中生产计划与检修计划相互依存和作用，使得设备管理与生产计划完全融为一体，让企业生产成为一个完整的‘生产+保障’体系。

又如，根据工艺模型中的特点质量管理节点，设计多个质检点，成为计划的一部分。这样用生产体系的运行带动了质检体系的运行。质检人员就可以与生产人员一样，提前做好各种准备，到了质检节点时间做好质检相关工作。PRM使得质检与生产计划完全融为一体，让企业生产成为一个完整的‘生产+质检’体系。

‘事先’的设备管理和质量管理对企业无疑是非常理想的，但是用传统生产管理方法很难实现。而PRM利用精确的生产作业计划就可以很方便地实现，极大带动这两种管理的提升。

5） 对生产现场和生产进度的评价

对生产过程严格而有效的控制是企业生产管理的要点。几乎所有企业在这方面都花费了很大的精力，因此也取得很多经验和成效，多数企业认为这方面的管理是完善的。但是从PRM的角度看，生产的现场管理与生产计划密不可分，特别是对当前的生产进度如何的评价，关系到很多生产决策，一定要先有比较完善的生产作业计划，才能做出准确的决策。

比如一道工序当前正在进行中，到12:00已经完成70%，第一个问题：当前生产状况是否正常？第二个问题：如果不正常，是否要做出任何调整。

在没有精确计划的情况下，回答第一个问题是比较困难的，需要有丰富经验的现场人员根据整体把握和估计才能给出准确的回答。所以这样的信息往往掌握在生产工段长、班组长手中，企业级领导甚至车间主任都无从掌握。当现场的管理人员出现水准下降，估计和处理就会不准确。这是很多企业生产管理的一大问题。但是在PRM系统中，由于有了精确的生产作业计划，任何查询数据的人员都可以掌握和分析出当前的生产是否正常，是延迟还是提前，不需要有经验和水准。

在没有精确计划的情况下，回答第二个问题即使对有丰富经验的现场管理人员也是非常困难的。因为有很多的生产工序在同时进行中，很多的设备和人员同时在被占用，一道工序延迟了，有时候没有任何影响，有时候又会引起复杂的连锁反应，要靠人的头脑完全搞清楚是不可能的事情。但是对PRM这只是一个简单的标准的操作，只要把当前工序进度录入进去，系统可以自动做连锁反应计算，把所有的结果呈现给计划者。如果这道工序的延迟会导致一个重要订单的延迟，就有必要加班或者增加设备去解决，否则按照新的计划执行即可。

有了生产作业计划，生产现场做任何事情就有了一个可以对比的参照物，快速做出评价是一个简单的工作，也必然成为企业生产管理的日常标准工作之一，而这样的简单工作是现有的生产管理很难做到的。

6） 订单的及时处理

对订单的处理是很多按单生产企业的重要工作。订单上的信息都很简单，只有什么时间什么产品多少数量。但是企业接到一个订单以后的处理过程非常复杂，接单人员要根据客户订单的要求，确定生产方式、物料需求、设备和人员的占用、合理的开工时间等，然后估计一个完工的时间和大致的成本，才能答复客户是否接单、何时完成订单，价格是多少等等信息。

这个工作过程看起来简单，但是实际工作中的要求非常高。首先，接单的人员要非常熟悉生产工艺，才能大致决定生产方法都需要哪些物料、设备和人员。其次，接单的人员要熟悉当前的生产计划和进度，才能根据当前的产能占用情况估计出订单的预计完工日期。最后，接单人员要非常善长于计算，因为接单后不能让客户久等，必须快速得出结果给予答复。这也是很多企业对订单管理人员的要求。

不难想象，这样的要求是非常高的，要有丰富经验的人才能胜任。即使如此，计算和估计错误也在所难免，不恰当的承诺导致企业经常发生损失。接单时的承诺代表了企业的信誉，因此很多企业在这方面投入大量的人员和精力确保对订单处理的准确和完善。但是从PRM的观点，只要没有精确的作业计划的支持，订单的处理是不可能做到科学和完善的。

PRM对订单的管理方式是试运算，支持企业选择不同工艺模型、采用多种优先级、采取多种不同的期望时间来做‘如果-如何’的排产试运算，每次试运算都得到精确的排产计算结果，通过很多这样的试运算便可以得到综合性的结论，以便快速和客户交流。这样，原本属于生产管理部门的功能，现在可以方便地交由销售部门掌握，以实现快速、合理的订单应答。相对比手工计算经验估计的方法，这样的处理方法更加科学而且高效。

综上所述，企业生产管理是否完善与管理工具和管理理论有极大的关系。在传统理论下已经非常完善的、正确的管理模式，在新的管理工具和管理理论下，就是有缺陷的和不完善的管理。企业可以用新的观点来为自己做一次诊断，发现自身的问题，进一步提升企业的管理水平。