2008年7月小吉星PRM5.2版正式推出，其中最主要的升级第一是支持计划下达以后的自由时间。这个功能最直接的作用是可以提示生产现场，一道工序可以最多被延迟到什么时间可以不影响本计划的完成时间。这样，在现场即将发生工序延迟的时候，根据自由时间数据，不必计算就可以快速进行判断。另外，自由时间在未来升级中可以发挥很大的作用，让排产的结果更加优化。

第二个升级是对平衡排产法的完善。在很多企业的生产中都有这样的特点：在多个前后关联的生产过程中，每个过程都有多种可能的生产方法。比如有三道工序，第一道工序有5种可能的生产方式，第二道工序有4种不同可能，第三道工序有7种不同的可能，那么前后组合起来一共有5*4*7=140种不同的生产方式，也就是在PRM系统中需要建立140种不同的工艺模型。这是一个比较巨大的工作量，原来的解决办法是把140种工艺模型全部建立，或者每次接到订单快速建立工艺模型。但是还是存在问题——从很多工艺模型种快速选择一个好的工艺模型对人来说是很困难的事情，可能需要试排产很多次。

采用平衡排产法以后，通过建立‘工艺模型组’，只需要一个工艺模型就可以包含全部的生产模式，而且PRM系统会自动选择出相对优化的生产组合。此升级对PRM来说具有重大的意义：

第一，建立工艺模型成为更加简单的事情。对部分企业来说，建模的数量大为减少，工艺模型更简单，结构更清楚。

第二，PRM系统增加了在多个工艺模型中进行智能选择的功能，这个智能选择过程在PRM中称为‘平衡’过程，也是系统自动寻找此时最佳的生产模式的过程。避免了手工多次试排产的工作量，更好起到决策支持的作用。

第三，让一道简单工序包含复杂的生产过程，很方便地展开，与其他工序并存，取代二级工艺模型功能。

该功能还有很大的升级前景，稍加改进，可以实现更加复杂的功能，满足更多企业生产管理要求。

（如下图，主计划由简单的三道工序组成，但其中的第二道工序被‘平衡’后，被展开成其下面的复杂生产过程，第二道工序的时间完全由其展开的计划决定。）