企业是如何生产的？要整理出一套基础数据来如实反应生产，这个问题可并不简单，APS和MES从不同角度去观察会得到不同的结果。

APS是从制定计划的角度观察生产，目标是每道工序计划的开工和结束时间要正确，只要计划准确了，其他一些生产管理细节并不重要。

MES是从生产过程管理和控制的角度观察生产，只要生产中的一些关键点被及时、准确反应和记录，满足当时的控制和事后的查询统计要求，其他一些非关键点就可以忽略。

比如有一道工序，决定它的开工时间的关键因素是A设备的使用状况，只要A设备空闲下来就可以开工。从生产计划的角度看‘A设备’是制定计划的关键，因此成为APS工艺模型中的必不可少的数据。但是从MES生产管理的角度看，使用A设备还是B设备并不重要，关键是要记录和管理加工精度和工艺规程——而精度和规程这个东西永远也影响不到工序的时间，因此没有必要出现在APS的工艺模型中。

    一：等量交叉关联

    如果一个企业制定生产计划与管理生产过程的重心各不相同而且相差较大，只有部分数据交叉，就是一种APS-MES等量交叉关联的生产管理模式。

    比如某医疗器械生产企业，其制定生产计划的关键在于灭菌设备的利用，一个订单能否完工全看几台关键灭菌设备的占用情况，只要能挤出时间就可以安排新订单的生产。但是其生产管理的重点不在灭菌而是质量检测和质量监控，整个生产过程要经过严格的100多项参数的检测和填写才能出厂，任何质量问题就意味着出医疗事故。这样的企业就是典型的计划与管理的重心各不相同，除了一些特定工序和物料外，APS工艺模型与MES工艺模型相差会非常大。这类企业在管理上有一个特征，就是生产计划与车间生产分属不同部门管理，而且基础数据整理也是由不同部门来完成。

    二：紧密融合关联

    如果一个企业制定生产计划的重点同时也是生产过程控制和生产管理的重点，他们之间紧密融合在一起：只有少量计划数据不在管理系统范围内，而且只有少量管理数据不在计划系统范围内，那就是一种APS与MES的紧密融合关联。基本上只要制定一种工艺模型也就同时制定了另外的工艺模型。

    最典型的例子就是普通的机械制造、电子和加工装配型企业，其生产计划的关键在于工序与工序之间的逻辑关系、设备人员场地的利用、物料投入和产出等，而同时这些数据也是生产执行管理和过程控制的关键因素。因此只要建立起APS的工艺模型就可以同时当MES模型来用，理论上APS只要增加工序记录和查询功能就是一个很好的MES系统。这也是小吉星PRM可以直接当成MES来用的原因。

    三：APS包含MES

    如果一个企业的生产计划系统非常复杂，包含大量数据。而由于对MES的要求相对很低，因此MES中数据量较少，而且大部分数据都被APS所包含，这就是一种‘APS包含MES’ 的关联方式。

    最典型的例子是多品种小批量按订单离散加工型的企业。接单后快速处理订单、快速寻找合理的生产方式、快速制定详细的生产作业计划是这类企业生存的关键。一旦生产作业计划制定完毕，其生产执行过程的记录和管理就相对简单，只要记录和处理好一些关键节点即可。

    四：MES包含APS

    如果一个企业的生产计划比较简单，只要处理好几个简单的因素就可以完成详细作业计划的制定，而且这些因素大部分都已经包含在MES数据中。但是其生产执行过程的管理和控制以及事后的统计分析比较复杂，需要记录大量数据。这类企业就属于MES包含APS的关联。

    最典型的例子是大批量或者流程生产型企业，生产计划的制定比较简单，过程控制比较复杂。